Lämpökatkon alumiiniprofiilien lisäysprosessi

Alumiinilla on monia erinomaisia ominaisuuksia, se on täydellinen materiaali rakenteelliseen ikkunointijärjestelmään useimmilla tavoilla. Mutta alumiini on myös erittäin lämmönjohtava materiaali, joka siirtää nopeasti ulkoista ilmastolämpötilaa. Joten ihmiset kehittävät lämpökatkojärjestelmiä vähentääkseen lämmönjohtavuutta.

Tällä hetkellä on kaksi tyyppiä materiaaleja, joita käytetään yleisimmin lämpökatkojärjestelmässä:

• Polyuretaanin kastelu ja siltauspoisto
• Polyamidi lämpökatkosaukset

Polyuretaanin kastelusysteemissä on suunniteltu kanava alumiiniprofiileihin, ja se täytetään nestemäisellä polyuretaanilla. Sitten metallisilta poistetaan kanavan pohjasta, jotta kietonnut polyuretaani toimii isolaatiorakenteena. (kuten näkyvissä kuvassa 1 ja kuvassa 2)

Kuva 1   polyuretaani polyuretaanin kastelu ja siltauspoisto -lämpökatkossysteemi	Kuva 2   polyuretaani polyuretaanin kastelu ja siltauspoisto -lämpökatkossysteemi

Polyamidilämpökatkos-systeemissä polyamidiruutu lisätään mekaanisesti kahden alumiiniprofiilin välille. Polyamidiruutu toimii isolaatiorakenteena. (kuten näkyvissä kuvassa 3 ja kuvassa 4)

Kuva 3 polyamiditeippi lämpökatkossysteemi	Kuva 4 polyamiditeippi lämpökatkossysteemi

Tänään aiomme puhua lämpökatko alumiiniprofiilien asennusprosessista. Koska lisäksi polyamiditeipin laatuun, asennusprosessin tekninen taso on tärkeä tekijä, joka määrittää lämpökatko alumiiniprofiilien laadun.

Yleensä ottaen ruudun asettaminen tapahtuu neljällä vaiheella:
Profiilin kehännytys
Liukaiseminen
Tiskahdytys
Jännitysvahvuustesti

Ensimmäinen askel: Profiili K nurlaaminen
Profiilin uritus tarkoittaa "hampaiden" rullaamista alumiiniprofiilin osaan, johon polyamidisuikaleet on tarkoitus asentaa.(kuten on esitetty kuvassa 5 ja kuvassa 6)

Urituksen tarkoitus on lisätä profiilin karkean pinnan määrää, jotta se voi parantaa komposiittialumiiniprofiilin leikkausvoimaa. Profiilin uritus on erityisen tärkeä prosessi.

Kuva 5 profiilin nurlaaminen	Kuva 6 hampaidet alumiiniprofiilissa

• Toinen askel:  S trip I nsertion

Polyamidisuikale asetetaan ylä- ja alumiinivälyksiin ohjausraidan kautta, jotta ne voidaan yhdistää toisiinsa.(kuten on esitetty kuvassa 7) Joidenkin laitteiden asennusprosessi on integroitu urituskonetta, eli polyamidisuikale asetetaan alumiiniprofiileihin profiilin uritusprosessin aikana. Asennuksen jälkeen polyamidisuikale ja alumiiniprofiilit eivät ole tiukasti kiinnitettyjä. Ne ovat löysiä. Suikaleet ja alumiiniprofiilit voivat liikkua toistensa kanssa.

Niille alumiiniprofiileille, joiden kahden uran keskietäisyys on alle 10 mm (kuten kuvassa 8), polyamidipalkkien asentaminen palkkien asennuskoneella on vaikeaa. Tässä tapauksessa voimme vain asentaa polyamidipalkkeja käsin.

Kuva 7  liukaiseminen	Kuvio 8  kaksi hampurin keskipisteen etäisyys on alle 10mm

• Kolmas askel: C sulaminen

Puristus on alumiiniprofiilien ja lämpökatkojen puristamista kolmen kovapintaisen rullasarjan avulla. Kolme rullasarjaa käytetään esikuormitukseen, puristamiseen ja oikaisemiseen. (kuten kuvissa 9 ja 10)

Kuva 9 sulaminen	Kuva 10 sulaminen

• Neljäs askel: S kuulla S voimakkuus T est

Testausvaihe on erittäin helppo. Kohdistetaan kasvavia voimia profiiliin pituussuunnassa, kunnes väärä kohdistus tapahtuu alumiiniprofiilin ja lämpökatkon välillä. (kuten kuvissa 11 ja 12)

Lisäksi tämä testi ei ole yksinkertainen kerran suoritettava testi. Meidän on testattava 10 näytettä, joiden koko on 100mm. Prosessin aikana on huomioitava, ettei ylä- tai alapainotukset eivät saa painaa lämpökatkojalkojen päälle. Lämpökatkojalkojen ja alumiiniumprofiilien yhdistelmän vahvuuden testaamisen tavoitteena on määrittää jännitysvahvuus. Kiinan kansallinen standardi vaatii, että lämpökatkovaunuisten alumiiniumprofiilien pituussuuntaisen jännitysvahvuuden ominaisarvo on oltava suurempi kuin 24N/mm.

Kuva 11  jännitysvahvuustesti	Kuva  12 jännitysvahvuustesti