PA-lämpökatkon alumiiniprofiilien 'värittäminen lisäämisen jälkeen' -käsittelytekniikka

Kuten kaikki tiedämme, on olemassa kaksi prosessointimenetelmää thermolisäysalumiiniprofiilien käsitteelyyn: toinen on värjätä alumiiniprofiilit ensin ja sitten liittää PA thermolisäyssuorat värjättyihin alumiiniprofiileihin (eli "värjäys ennen liittämistä", kuten kuva 1 näyttää). Tämä on menetelmä, jonka käytämme yleensä tällä hetkellä. Toisessa menetelmässä PA thermolisäyssuorat liitetään alumiiniprofiileihin ennen kuin koko thermolisäysalumiiniprofiili värjätään (eli "värjäys jälkeen liittämisen", kuten kuva 2 näyttää), ja tämä menetelmä on yleisempi Euroopassa.

Vaikka toinen menetelmä vaihtaa vain useita käsittelyjärjestyksiä ensimmäisessä, sillä on merkittäviä muutoksia ja erityisvaatimuksia termoisessa katkarivin valinnassa ja joissakin käsittelytekniikoissa.

Kuvio 1 termoisessa katkarivin alumiiniprofiili "värittäminen ennen upottamista"-käsittelytekniikalla	Kuvio 2 termoisessa katkarivin alumiiniprofiili "värittäminen jälkeen upottamista"-käsittelytekniikalla

• S valinta - Isä. Lämpökatkonauhot

Termoiselle katkarivin alumiiniprofiilille, jolla on "värittäminen ennen upottamista"-käsittelytekniikka, PA termoiselle katkariville asetettu vaatimus on: täyttää perinteiset vaatimukset, kuten mitatakuu ja vahvuus. PA termoiselle katkarivin päät on nähtävissä kuvassa 3.

Kuva 3 Tavallisen mallin pää - Isä. termokatkera raita

Mutta termoiselle katkarivin alumiiniprofiilille, jolla on "värittäminen jälkeen upottamista"-käsittelytekniikka, täytyy lisäksi varmistaa, että värittämisen jälkeen sen vahvuus täyttää GB/T5237.6:n liittyvät vaatimukset.

PA-thermiaesitykkeen päättyksen on oltava varustettu lämpöliimellä, kuten kuva 4 osoittaa.

- - - kuva 4 Mallin pää - Isä. lämpökatkonauhan kanssa liimausviinillä

Tavallisten PA-kuuman sulamisalueen levyjen osalta, vaikka PA-kuuman sulamisalueen levyillä on suuri pituussuuntainen jäännysvoima asetettuaan paikoilleen. Kuitenkin kuljettaessa värivalaan läpi, noin 200℃:n korkealla lämpötilalla, alumiiniprofiilin reikän ulkoinen kiilto hajoaa lämpölaajenemisen ja jäähdytymisen vaikutuksesta, mikä ei enää kykene kietoutumaan tiiviisti PA-kuuman sulamisalueen levyn kanssa, johtuen mihin pituussuuntainen jäännysvoima heikkenee. Liitin kaavion 5 sinulle ymmärtämistä varten.

Kuva 5 Ulkoinen kiilto ja sen sidonta kuuman sulamisalueen levyn kanssa ennen ja jälkeen värityksen

Kuva 6:sta nähdään, että jos alumiiniprofiilin uppoava osa ei ole riivattu, termoisolointi-alumiiniprofiilia yhdistettyä, sen pitkittäinen leikkausvoima on 15N/mm. Värimuunnoksen pinnankäsittelyssä korkean lämpötilan vuoksi thermoisolointiprofiilin ulkopistos on vaelta, ja sen pitkittäinen leikkausvoima on periaatteessa vain 0N/mm.

Thermoisolointi-alumiiniprofiileilla, joissa riivaus on huono, yhdistämisen jälkeen pitkittäinen leikkausvoima on 64N/mm, ja värimuunnoksen pinnankäsittelyn jälkeen tämä voima on vain 18N/mm, eli menetys on 72%.

Hyvän riivatuilla thermoisolointi-alumiiniprofiileilla yhdistämisen jälkeen pitkittäinen leikkausvoima on 90N/mm, ja värimuunnoksen pinnankäsittelyn jälkeen tämä voima on vain 47N/mm, eli menetys on 48%.

Parhaan pyyhkäisyn omistavan lämpökatkon alumiiniprofiilin yhdistämisen jälkeen pituussuuntainen leikkausvoima on 110N/mm, ja värityksen pinnankäsittelyn jälkeen tämä voima on vain 58N/mm, mikä vastaa 47%:n menetystä.

Tästä näemme, että kun valitsemme tavalliset PA-lämpökatkopuita lämpökatko-alumiiniprofiilien tuottamiseen, lopullisen tuotteen leikkausvoimamenetyksellä on yli 50%, mikä ei takaa luotettavaa tuotantoa tai käyttöä.

Kuva 6

Lyhyesti sanottuna, prosessissa 'värittäminen asettamisen jälkeen' kuuman sulamisalueen alumiiniprofiilien tuotannossa tulisi valita PA-kuuman sulamisalueen levyjä, joissa on liimakypsä säikeistetty puita.

Liimausnäyttö on kiinteää huoneolotemperatuurissa. Se on liimattu PA lämpökatkosauvella. Värityksen aikana liimausnäyttö alkaa sulahduttaa. Sulaneva liimausnäyttö täyttää aukon PA lämpökatkosauvella ja alumiiniprofiilin välillä. Kun väritys on valmis, lämpötila alkaa lasketa ja sulaneva liimausnäyttö alkaa muuttua uudestaan kiinteäksi. Sen vahvasta liimailukyvystä johtuen PA lämpökatkosauvon ja alumiiniprofiilin välinen yhteys vahvistuu, mikä korvaa vaakasuoran jännityksen menetyksen, jonka aiheuttaa ulkoinen ristikangasien laihduminen.

Kuva 7

Kuva 7 osoittaa, että hyvin riivatun lämpökatkon alumiiniprofiilin yhdistämisen jälkeen pituussuuntainen leikkausvoima on 89N/mm. Värjäämisen jälkeen pituussuuntainen leikkausvoima on 80N/mm, mikä vastaa vain 10 % menetystä. Kuitenkin tavallisten PA-lämpökatkopituviinien varustetuilla profiileilla menetykset ovat yli 50 % värjäämisen jälkeen. Erilaisten viiden käytön seurauksena syntynyt suuri datavereneuvosto osoittaa selvästi positiivista vaikutusta PA-lämpökatkopituviiden kanssa, jotka sisältävät liimakomponentin, "värjäämisen lisäämisen jälkeen" -prosessissa.

Siksi teknologian "värjääminen lisäämisen jälkeen" käytettäessä teräksenkatkoalumiiniprofiilien tuottamiseen suositellaan PA-lämpökatkopituviiden käyttöä, jotka sisältävät liimapuita.

• Kuuman sulamisalueen levyjen kuivattaminen

PA-kuumanvälityssuon pääasema on poliamidi 66, jossa on 25 % laserkuitua. PA66 on veden sulava materiaali, jonka vedenpitoisuuden kyllästyessaprosentti on noin 5 %. Kun vesi PA-kuumanvälityssuossa on kyllästynyt ja sen pinta käsitellään sekä paistetaan, vesi蒸发öi paistamisen aikana, mikä aiheuttaa suuren määrän putoja suon pinnalla tai jopa sen rikkoutumisen (kuten kuva 8 ja kuva 9 osoittavat).

Siksi, kun termoiset alumiiniprofiilit on merkitty jokaisessa kuopassa, niiden tulee olla kuivattu pakattulla ilolla ennen pölysprayauksen käyttöönottoa varmistaakseen, ettei kuopasta ole jäljellä mitään jäännöksiä profiilissa, kehysissä tai aukkoissa; sitten aseta termoiset alumiiniprofiilit kuivauslaatikkoon jonkin aikaa, jotta PA-thermojen sisällä oleva kosteus hajaantuu. Vain näin voidaan varmistaa, ettei pinnalla esiinny putoavia pakoja tai poistoja alumiiniprofiilin paisteen aikana.

• T lämpötilan valvonta paisteen aikana

PA-kuumanvälityssuon pehmeätymislämpötila on noin 230℃, ja hyljytyslämpötila on noin 250°C. Siksi värisuupen lämpötilaa täytyy asettaa 180-200℃ välille ja aika pitää olla alle tai yhtäsuuri kuin 20 minuuttia. Kun lämpötila tai aika ylittää rajan, PA-kuumanvälityssuon vakaus vaarantuu, mikä johtaa kuumanvälitysalueen alumiiniprofiilin muodolliseen muutokseen. (Kuten kuva 10 osoittaa)

Kuva 10

• Tietoja fluorikaaripenssaista

Termoliitosalpalumiiniprofiilille, jonka pinta käsittely on fluorhiilikaste, ei ole sopivaa käyttää "värittäminen lisäämisen jälkeen" -prosessia. Sen on tuotettava ainoastaan "värittämällä ennen lisäämistä". Tämä johtuu siitä, että fluorhiilikasteen värittämisaika on suhteellisen pitkä (ehkä kaksi tai kolme kerrosta jne.) ja värittämislämpötila on korkea (noin 220 ℃). Nämä tekijät voivat aiheuttaa termoliitosalpalumiiniprofiilin muodollisen.

Lyhyesti sanottuna, termoliitosalpalumiiniprofiilien tuotannossa "värittäminen lisäämisen jälkeen" -prosessilla tulisi valita PA-termoliosuorat, jotka sisältävät lämpöliima-siemenet. On välttämätöntä kuivata asennetut thermoliiosuoraprofiilit ja hallita uunin lämpötilaa ja paisteaikaa.