در حوزه تجهیزات خط تولید ما، دستگاه نورد معمولاً به واحدی اشاره دارد که برای شکلدهی ثانویه یا کالیبراسیون نوار عایق حرارتی اکسترود شده استفاده میشود. پس از فرآیند اکستروژن و خنکسازی اولیه، ممکن است برخی از پروفیلها عملیات نورد بعدی را برای رسیدن به ابعاد نهایی دقیق، ایجاد بافت سطحی خاص یا ایجاد ویژگیهای عملکردی اضافی نیاز داشته باشند. این فرآیند شامل عبور نوار پلی آمید جامد اما هنوز کمی انعطافپذیر از میان مجموعهای از غلتکهای دقیقِ سنگخورده است که با اعمال فشار کنترلشده، به آرامی شکل یا پرداخت نهایی محصول را تغییر میدهند. به عنوان مثال، با استفاده از نورد میتوان اطمینان حاصل کرد که سطوح اتصال اساسی کاملاً صاف باشند یا ضخامت کلی نوار در تلرانسهای بسیار تنگ کالیبره شود؛ که این امر برای تضمین جایگیری دقیق در هنگام مونتاژ بعدی در پروفیل آلومینیومی حیاتی است. در برخی موارد، از نورد میتوان برای زدن علامتهای شناسایی به صورت برجسته یا ایجاد ویژگیهای قفلشوندگی مکانیکی خاص نیز استفاده کرد. خود دستگاه باید دارای بدنهای بسیار سفت و بدون لرزش باشد تا دقت آن تحت بار حفظ شود. با ارائه این فناوری، ما به مشتریان خود امکان افزودن لایهای از دقت و سفارشیسازی به نوارهای عایق حرارتی خود را میدهیم و عملکرد، سازگاری و ارزش محصول نهایی را در سیستم نمایشگاهی بهبود میبخشیم.