اکسترودر تک مارپیچ PVC برای فرآوری کارآمد PVC

همه دسته‌ها

اکسترودر تک مارپیچ تخصصی PVC: برای تولید کارآمد محصولات PVC

این صفحه اکسترودرهای تک مارپیچ تخصصی PVC را نشان می‌دهد که به‌طور انحصاری برای پردازش مواد PVC (سخت یا انعطاف‌پذیر) در تولید محصولاتی مانند لوله، پروفیل و ورق طراحی شده‌اند. این محتوا سازگاری‌های کلیدی طراحی برای PVC را برجسته می‌کند: مارپیچ‌های مقاوم در برابر خوردگی (screws) جهت مقابله با خاصیت اسیدی PVC، کنترل دقیق دما (برای جلوگیری از تخریب ماده)، و هندسه بهینه‌شده مارپیچ (برای ذوب و اختلاط یکنواخت). محتوا شامل مشخصات دستگاه (ظرفیت تولید، قطر مارپیچ)، گزینه‌های اتوماسیون (سیستم‌های تغذیه خودکار، برش به طول مورد نیاز) و نمونه‌های کاربردی (پروفیل‌های پنجره PVC، لوله‌های زهکشی) است. همچنین نکات عملیاتی (نیاز به خشک کردن ماده، تنظیم سرعت مارپیچ) و پشتیبانی پس از فروش (نگهداری، قطعات یدکی) را شامل می‌شود و به تولیدکنندگانی که به دنبال تجهیزات قابل اعتماد و کارآمد برای تولید PVC هستند، خدمات می‌رساند.
دریافت نقل‌قول

مزایای محصول

سیستم کنترل و نظارت کاربرپسند

اکسترودرهای ما مجهز به سیستم‌های کنترل پیشرفته‌ای هستند که امکان نظارت دقیق و تنظیم تمام پارامترهای حیاتی را فراهم می‌کنند، از جمله دما در مناطق متعدد، سرعت مارپیچ و فشار مذاب. این رابط کاربرپسند به اپراتورها امکان می‌دهد تا به سرعت فرآیند را راه‌اندازی کرده و بهینه‌سازی کنند، کیفیت قابل تکرار را تضمین کرده و عیب‌یابی مشکلات احتمالی را آسان می‌سازد.

محصولات مرتبط

اکسترودر تک مارپیچ پی وی سی نمونه‌ای تخصصی از تجهیزات اکستروژن است که به طور خاص برای فرآوری ترکیبات پلی‌وینیل کلراید طراحی شده است؛ ترکیباتی که چالش‌های منحصر به فردی از جمله حساسیت حرارتی، محصولات تخریب خورنده و رفتار جریان پیچیده دارند. این ماشین‌ها دارای مارپیچ‌هایی با نسبت تراکم معمولاً بین 1.8:1 تا 2.5:1 هستند که به گونه‌ای دقیق طراحی شده‌اند تا به تدریج پودرهای پی وی سی را ذوب کنند بدون اینکه گرمای برشی بیش از حد ایجاد شود و منجر به تخریب ماده شود. بدنه از آلیاژهای دو لایه دو فلزی ساخته شده است که مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی داشته و می‌تواند در برابر تشکیل اسید کلریدریک در دمای فرآوری مقاومت کند. سیستم‌های کنترل دما از چندین منطقه دقیقاً کالیبره شده با قابلیت خنک‌کنندگی مایع استفاده می‌کنند تا پروفایل‌های حرارتی را در محدوده‌های باریک (معمولاً 160 تا 210 درجه سانتی‌گراد بسته به فرمولاسیون ترکیب) حفظ کنند. بخش‌های تغذیه به گونه‌ای خاص طراحی شده‌اند تا بتوانند با ویژگی‌های جریان ضعیف پودرهای پی وی سی کار کنند و اغلب شامل بوشینگ‌های شیاردار و مکانیزم‌های تغذیه اجباری هستند تا ورودی مواد به صورت یکنواخت تضمین شود. طراحی مارپیچ ممکن است شامل عناصر اختلاط مانند میکسرهای نوع مادوک یا حلقه‌های بلیستر باشد تا دمای ذوب یکنواخت و پراکندگی رنگ‌دانه به دست آید. ادغام تجهیزات جانبی بسیار مهم است، به طوری که میزهای کالیبراسیون، مخازن اندازه‌گیری خلاء و سیستم‌های کشش به صورت خاصی برای محصولات نمایه‌ای، لوله‌ها یا ورق‌های پی وی سی تنظیم شده‌اند. سیستم‌های ایمنی شامل مکانیزم توقف اضطراری، محافظت در برابر دمای بیش از حد بدنه و نظارت بر آمپراژ برای تشخیص احتمالی قفل کردن مارپیچ هستند. اکسترودرهای مدرن پی وی سی از سیستم‌های کنترل پیشرفته‌ای بهره می‌برند که شامل مدیریت دستورالعمل‌ها برای فرمولاسیون‌های مختلف ترکیب، ثبت داده‌ها برای ردیابی کیفیت و قابلیت عیب‌یابی از راه دور می‌شود. ملاحظات فرآوری شامل رویه‌های دقیق تمیزکاری در هنگام تغییر مواد، بازرسی منظم مارپیچ و بدنه از نظر سایش و رعایت دقیق پروفایل‌های حرارتی برای جلوگیری از تخریب است. انعطاف‌پذیری این ماشین‌ها امکان فرآوری فرمولاسیون‌های پی وی سی سخت و نرم را در کاربردهای ساختمانی، پزشکی و خودرویی فراهم می‌کند، هرچند هر یک به هندسه خاصی از مارپیچ و پارامترهای فرآوری نیاز دارد تا کیفیت خروجی و کارایی تولید بهینه شود.

سوالات متداول

چرا اکسترودر پیچ تکی برای فرآوری نوارهای شکست حرارتی پلی‌آمید مناسب است؟

اکسترودر پیچ تکی به دلیل استحکام، قابلیت اطمینان و صرفه اقتصادی آن برای فرآوری مداوم پلاستیک‌های مهندسی مانند PA66 ایده‌آل است. این دستگاه با ترکیب گرمای خارجی و اصطکاک برشی داخلی، مواد را به‌طور کارآمد ذوب، فشرده و یکنواخت می‌کند. با تنظیم صحیح هندسه پیچ متناسب با پلی‌آمید، جریان مذاب پایدار و یکنواختی تولید می‌شود که برای تولید حجم بالای محصولات با کیفیت بالا و ابعاد یکنواخت ضروری است.

مقالات مرتبط

فرآیند جوشکاری نیمه‌های گرمایی آلومینیومی

18

Nov

فرآیند جوشکاری نیمه‌های گرمایی آلومینیومی

آشنایی با فرآیند حرفه‌ای درج پروفیل‌های آلومینیومی شکاف حرارتی با POLYWELL. راهنمای ما مرحله به مرحله دقت و کیفیت در عایق‌سازی پنجره‌ها و درب‌های آلومینیومی را تضمین می‌کند.
مشاهده بیشتر
چرا نیاز به یک خدمات یکپارچه (راه‌حل‌های کلی) دارید؟

30

Dec

چرا نیاز به یک خدمات یکپارچه (راه‌حل‌های کلی) دارید؟

کشف کنید چرا خدمات یکپارچه POLYWELL برای پروژه‌های استخراج پلاستیک شما ضروری است. از انتخاب مواد اولیه تا تولید نهایی، ما حمایت کاملی برای خط‌کش‌های عایق حرارتی و نمایه‌های سفارشی ارائه می‌دهیم.
مشاهده بیشتر
چگونه ماشین های پیچ‌زن کارآمدی تولید نوار شکست حرارتی را بهبود می‌بخشند

28

Jul

چگونه ماشین های پیچ‌زن کارآمدی تولید نوار شکست حرارتی را بهبود می‌بخشند

بررسی کنید چگونه خودکارسازی ماشین های پیچ‌زن فرآیند تولید نوار شکست حرارتی را ساده می کند، کارایی تولید را افزایش می دهد و هزینه های نیروی انسانی را در تولید نوار PA66 GF30 کاهش می دهد. بهره مندی های کلیدی مانند پردازش پیوسته سیم، مهندسی دقیق و سیستم های پیشرفته برای تولید بهینه را کشف کنید.
مشاهده بیشتر
بازرسی روزانه اکستروژن تک پیچ برای تولید نوار شکست حرارتی

17

Sep

بازرسی روزانه اکستروژن تک پیچ برای تولید نوار شکست حرارتی

عملکرد بی‌نظیر اکستروژن را با چک‌لیست بازرسی روزانه ما برای اکستروژن تک پیچ در تولید نوار شکست حرارتی تضمین کنید. از توقف خط و حفظ کیفیت جلوگیری نمایید—هم اکنون راهنمای رایگان خود را دانلود کنید.
مشاهده بیشتر

ارزیابی مشتری

مارکو روssی

ما از اکسیودر تک پیستونی POLYWELL بسیار راضی هستیم. طراحی قوی آن و توانایی‌های ممتاز پردازشی آن، آن را مناسب برای نیازهای ما می‌کند. این دستگاه به ما کمک کرد تا نتایج یکسانی در فرآیندهای اکسترژن خود به دست آوریم.

تماس با ما

نام
ایمیل
موبایل
پیام
0/1000

جستجوی مرتبط

بهینه‌سازی شده برای پلاستیک‌های مهندسی

بهینه‌سازی شده برای پلاستیک‌های مهندسی

اکسترودرهای تک پیچ ما به‌طور خاص برای پردازش پلاستیک‌های مهندسی با ویسکوزیته بالا مانند PA66 GF25 طراحی و تنظیم شده‌اند. هندسه پیچ، نسبت فشردگی و مناطق کنترل دما با دقت مهندسی شده‌اند تا پلاستیک‌شدن یکنواخت، فشار مذاب ثابت و اکستروژن پایدار مواد پلی آمید را تضمین کنند. این موضوع اساسی برای تولید نوارهای شکست حرارتی با کیفیت بالا، ابعاد پایدار و خواص مکانیکی عالی است.
ساختار محکم برای قابلیت اعتماد

ساختار محکم برای قابلیت اعتماد

ساخته‌شده با قطعات سنگین، درایوهای گشتاور بالا و بلبرینگ‌های دقیق، اکسترودرهای تک پیچ ما برای پاسخگویی به نیازهای تولید صنعتی مداوم طراحی شده‌اند. این ساختار محکم، قابلیت اطمینان بالا، خرابی‌های غیر برنامه‌ریزی حداقلی و توانایی کار بدون وقفه به منظور دستیابی به اهداف تولید را تضمین می‌کند و بازدهی عالی سرمایه‌گذاری فراهم می‌کند و به عنوان ستون فقرات قابل اعتمادی برای عملیات تولید شما عمل می‌کند
عملکرد انرژی کارآمد

عملکرد انرژی کارآمد

ما بهره‌وری انرژی را در طراحی اکسترودرهای خود اولویت می‌دهیم. ویژگی‌هایی مانند گرمایش و سیستم خنک‌کننده بهینه شده در بارل، درایوهای کارآمد و بارل‌های عایق‌بندی خوب، باعث کاهش مصرف انرژی در هر کیلوگرم خروجی می‌شوند. این امر هزینه‌های عملیاتی جاری مشتریان ما را کاهش می‌دهد و تولید نوارهای شکست حرارتی را در درازمدت مقرون‌به‌صرفه‌تر و دوستدار محیط زیست می‌کند
استعلام استعلام ایمیل ایمیل واتساپ واتساپ ویچات  ویچات
ویچات
بالابالا

جستجوی مرتبط