طراحی قالب و ریسه برای پروفیل‌های شکست حرارتی PA66GF25

همه دسته‌ها

طراحی قالب دقیق برای پروفیل‌های شکست حرارتی پلی آمید سفارشی

طراحی تخصصی قالب برای ایجاد پروفیل‌های دقیق مورد نیاز در شکست حرارتی بسیار حیاتی است. ما خدمات حرفه‌ای طراحی قالب متناسب با اکستروژن نوار پلی آمید ارائه می‌دهیم. طرح‌های ما بر روی ویژگی‌های جریان و سیستم خنک‌کنندگی تمرکز دارند تا نوارهایی تولید شوند که کیفیت یکنواخت و عملکرد بهینه در ایجاد سد حرارتی را فراهم کنند و در عین حال راه‌حل خط تولید کامل ما را پشتیبانی نمایند.
دریافت نقل‌قول

مزایای محصول

مهندسی سفارشی بر اساس خواص خاص مواد

ما طراحی‌های قالب عمومی ارائه نمی‌دهیم. هر قالب با درک عمیق از خواص رئولوژیکی خاص ترکیبات پلی آمید ما، از جمله درجه‌های پر شده با شیشه مانند PA66 GF25، به صورت سفارشی مهندسی می‌شود. ما نسبت تراکم، طول بندها و کانال‌های جریان را به دقت محاسبه می‌کنیم تا با ماده سازگار باشد و از این طریق همگون‌سازی مذاب بهینه، تنش‌های داخلی حداقل و حفظ خواص مکانیکی و حرارتی ماده تضمین شود.

محصولات مرتبط

طراحی قالب، به‌ویژه برای سریال اکستروژن، رشته‌ای است که در آن دقت مهندسی با علم مواد ترکیب می‌شود و برای تولید نوارهای با کیفیت بالای شکست حرارتی بسیار حیاتی است. سریال اکستروژن یک بلوک پیچیده از فولاد ابزار درجه‌بالا و سخت‌شده است که به عنوان آخرین دروازه عمل می‌کند و پلی‌آمید مذاب را به شکل نهایی خود درمی‌آورد. کانال جریان داخلی یا منیفولد باید به‌صورت علمی طراحی شود، که اغلب با استفاده از نرم‌افزار دینامیک سیالات محاسباتی (CFD) انجام می‌گیرد، تا اطمینان حاصل شود که پلیمر ویسکوز مذاب با سرعتی کاملاً یکنواخت در سراسر سطح مقطع خروجی سریال جریان دارد. هرگونه عدم تعادل در جریان منجر به تولید محصولی تحریف‌شده می‌شود که به صورت پیچش، تاب‌برداشتن یا تغییرات غیرقابل قبول در ضخامت دیواره ظاهر می‌شود. طول لند — بخش موازی نهایی سریال — باید با دقت تنظیم شود تا فشار معکوس مناسب ایجاد شود، که برای تراکم مذاب و حذف خطوط جوش ضروری است و بدین ترتیب خواص مکانیکی بهینه و سطحی صاف و با کیفیت بالا تضمین می‌شود. برای پروفیل‌های پیچیده شکست حرارتی که ممکن است شامل چندین محفظه یا ویژگی‌های قفل‌شونده پیچیده باشند، طراحی سریال حتی اهمیت بیشتری پیدا می‌کند. از طریق همکاری ما در Polywell، دسترسی مستقیم به تخصص عمیقی در زمینه طراحی و ساخت سریال داریم. ما سریال‌هایی بادوام و مقاوم در برابر سایش تولید می‌کنیم که هندسه دقیق خود را در طول میلیون‌ها سیکل اکستروژن حفظ می‌کنند، حتی در تماس با مواد پرکننده شیشه‌ای ساینده، و تضمین می‌کنیم مشتریان ما بتوانند روز tras روز نوارهای شکست حرارتی با کیفیت بالا، بدون نقص و با دقت ابعادی ثابت تولید کنند.

سوالات متداول

برای افزایش طول عمر قالب، چه نگهداری‌هایی مورد نیاز است؟

نگهداری صحیح کلید طولانی‌مدت بودن است. این شامل تجزیه و تجمع دقیق با استفاده از ابزارهای مناسب، تمیزکردن کامل اما ملایم تمام کانال‌های جریان با حلال‌ها و ابزارهای غیرساینده مناسب، نگهداری در محیطی خشک و کنترل‌شده برای جلوگیری از زنگ‌زدگی، و بازرسی دوره‌ای سطوح حساس از نظر سایش یا آسیب است. ما پروتکل‌های دقیق نگهداری را به مشتریان خود ارائه می‌دهیم.

مقالات مرتبط

کاربردهای ذرات پلیامید در صنایع مختلف

18

Nov

کاربردهای ذرات پلیامید در صنایع مختلف

POLYWELL ذرات پلیامید با کیفیت بالا را ارائه می‌دهد که در صنایع خودرو، الکترونیک، متن و ساختمان استفاده می‌شود و مقاومت و طول عمر را تضمین می‌کند.
مشاهده بیشتر
تکامل ماشین‌های پیچ‌دهی در صنعت نوار شکست حرارتی

28

Mar

تکامل ماشین‌های پیچ‌دهی در صنعت نوار شکست حرارتی

بررسی توسعه تاریخی ماشین‌های پیچ‌دهی در تولید نوار شکست حرارتی، شامل سیستم‌های اولیه، پیشرفت‌های خودکارسازی و کنترل دقت در دوران مدرن. کشف نحوه تأثیر پلیمرها و علوم مواد بر کارایی و روند آینده در نگهداری پیش‌بینی‌شده و اهداف پایداری.
مشاهده بیشتر
انتخاب ماشین بریدن مناسب برای نوارهای شکست حرارتی با دقت

10

Jun

انتخاب ماشین بریدن مناسب برای نوارهای شکست حرارتی با دقت

اهمیت مواد نوار شکست حرارتی مانند PA66 GF30 و Nylon 66 GF25 در عایق سازی پنجره ها را کشف کنید، همچنین با تکنولوژی های جدید بریدن آشنا شوید. بفهمید ویژگی های مواد چگونه در انتخاب ماشین بریدن تأثیر می گذارند و ویژگی های فنی کلیدی برای تولید مؤثر نوار شکست حرارتی را بررسی کنید.
مشاهده بیشتر
انتخاب ماشین برش برای پردازش نوار شکاف حرارتی

21

Aug

انتخاب ماشین برش برای پردازش نوار شکاف حرارتی

افزایش بهره‌وری و کیفیت در فرآیند پردازش نوار شکاف حرارتی. معیارهای اصلی انتخاب و مزایای فناوری برش مدرن را کشف کنید. امروز فرآیند تولید خود را بهینه‌سازی نمایید.
مشاهده بیشتر

ارزیابی مشتری

اِميلي

خدمات طراحی قالب بسیار عالی بود. از تحلیل اولیه جریان CFD تا قالب ماشین‌کاری‌شده نهایی، فرآیند حرفه‌ای و مشارکتی بود. قالب از اولین راه‌اندازی، پروفیلی کاملاً متوازن تولید کرد و تقریباً هیچ ضایعات راه‌اندازی نداشت. دقت و دوراندیشی در مرحله طراحی، زمان و هزینه قابل توجهی را برای ما صرفه‌جویی کرد.

دریافت یک نقل‌قول رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
نام
نام شرکت
پیام
0/1000
شبیه‌سازی جریان علمی برای عملکرد بهینه

شبیه‌سازی جریان علمی برای عملکرد بهینه

فرآیند طراحی قالب ما از نرم‌افزار پیشرفته دینامیک سیالات محاسباتی (CFD) برای شبیه‌سازی جریان ماده پلی‌آمید مذاب درون قالب استفاده می‌کند. این امر به ما امکان می‌دهد تا مشکلات احتمالی مانند جریان نامنظم، نقاط مرده یا افت فشار بیش از حد را قبل از ساخت فیزیکی قالب پیش‌بینی و حذف کنیم. نتیجه یک قالب است که از اولین راه‌اندازی، محصولی با پروفیلی با ثبات ابعادی و یکنواختی ساختاری تولید می‌کند و زمان و مواد را صرفه‌جویی می‌کند.
طراحی سفارشی برای خواص ماده

طراحی سفارشی برای خواص ماده

هر قالب با درک عمیق از خواص رئولوژیکی خاص ترکیبات پلی‌آمید ما، از جمله درجه‌های پر شده با شیشه مانند PA66 GF25، به صورت سفارشی طراحی شده است. ما نسبت تراکم، طول لند و کانال‌های جریان را به دقت محاسبه می‌کنیم تا با ماده سازگار باشد و این امر امکان همگن‌سازی مطلوب مذاب، تنش‌های داخلی حداقل و حفظ خواص مکانیکی و حرارتی ماده را فراهم می‌کند.
ساختار بادوام با مواد باکیفیت

ساختار بادوام با مواد باکیفیت

قالب‌های ما از فولادهای ابزار مرغوب ساخته شده و سخت‌کاری‌شده تولید می‌شوند که به دلیل مقاومت عالی در برابر سایش، سختی و قابلیت پولیش بالا انتخاب شده‌اند. سطوح حساس با دقت ماشین‌کاری شده و اغلب با پوشش‌های مقاوم در برابر ماهیچه‌های پرکننده شیشه‌ای محافظت می‌شوند. این تعهد به استفاده از مواد باکیفیت و ساخت حرفه‌ای، عمر طولانی و حفظ دقیق تلرانس‌های ابعادی را در طول میلیون‌ها سیکل اکستروژن تضمین می‌کند.
استعلام استعلام ایمیل ایمیل واتساپ واتساپ ویچات  ویچات
ویچات
بالابالا

جستجوی مرتبط