TECNOLOGÍA DE PROCESAMIENTO DE “COLORACIÓN DESPUÉS DE INSERCIÓN” DE PERFILES DE ALUMINIO CON ROTURA DE PUENTE TÉRMICO PA

Como todos sabemos, existen dos métodos de procesamiento para los perfiles de aluminio con ruptura térmica: uno es colorear primero los perfiles de aluminio y luego insertar las tiras térmicas de PA en los perfiles de aluminio ya coloreados (es decir, "coloración antes de la inserción", como se muestra en la Figura 1). Este es el método que comúnmente utilizamos actualmente. El otro consiste en insertar las tiras térmicas de PA en los perfiles de aluminio antes de colorear todo el perfil de aluminio con ruptura térmica (es decir, "coloración después de la inserción", como se muestra en la Figura 2), este método es más común en Europa.

Aunque el segundo método solo intercambia varios procesos del primero, sí tiene cambios significativos y requisitos especiales en la selección de las tiras de ruptura térmica y algunas técnicas de procesamiento.

Figura 1 perfil de aluminio con ruptura térmica con la tecnología de procesamiento "colorear antes de insertar"	Figura 2 perfil de aluminio con ruptura térmica con la tecnología de procesamiento "colorear después de insertar"

• S elección de la Pa Tiras de ruptura térmica

Para el perfil de aluminio con ruptura térmica con la tecnología de procesamiento "colorear antes de insertar", el requisito para la tira de ruptura térmica PA es: cumplir con los requisitos convencionales como precisión dimensional y resistencia. La cabeza de la tira de ruptura térmica PA se muestra en la Figura 3.

Figura 3 La cabeza de ordinario Pa tira térmica

Pero para el perfil de aluminio con ruptura térmica con la tecnología de procesamiento "colorear después de insertar", además de cumplir con los requisitos anteriores, también debe asegurarse de que su resistencia después del proceso de coloración cumpla con los requisitos relevantes de GB/T5237.6.

La cabeza de la tira de ruptura térmica PA debe estar equipada con alambre de pegamento termofusible, como se muestra en la figura 4.

El figura 4 La cabeza de Pa tira de ruptura térmica con hilo de pegamento termofusible

Para las tiras de ruptura térmica PA ordinarias, aunque las tiras de ruptura térmica PA tienen una alta fuerza de cizallamiento longitudinal después de insertarlas. Sin embargo, después de pasar por el horno de color, a una temperatura alta de aproximadamente 200℃, el collarín externo del ranurado del perfil de aluminio se aflojará debido a la influencia de la expansión térmica y la contracción fría, lo que no puede morder firmemente la tira de ruptura térmica PA, resultando en la disminución de la fuerza de cizallamiento longitudinal. Adjunto las Figuras 5 para que comprendan.

Figura 5 El acoplamiento del collarín externo con la tira de ruptura térmica antes y después del proceso de coloración

Como se puede ver en la figura 6, en el caso en que la ranura del perfil de aluminio no esté perlada, después de que el perfil de aluminio de ruptura térmica se compone, la fuerza de cizallamiento longitudinal es de 15N/mm. Después del tratamiento superficial de coloración, debido a la alta temperatura, la abrazadera externa del perfil de ruptura térmica se afloja, su fuerza de cizallamiento longitudinal es básicamente solo 0N/mm.

Para los perfiles de aluminio de ruptura térmica con perlado de mala calidad, después de la composición, la fuerza de cizallamiento longitudinal es de 64N/mm, y después del tratamiento superficial de coloración, esta fuerza es solo de 18N/mm, una pérdida del 72%.

Para el perfil de aluminio de ruptura térmica con buen perlado, después de la composición, la fuerza de cizallamiento longitudinal es de 90N/mm, y después del tratamiento superficial de coloración, esta fuerza es solo de 47N/mm, una pérdida del 48%.

Para el perfil de aluminio con aislamiento térmico y la mejor textura, después de la compounding, la fuerza de cizallamiento longitudinal es de 110N/mm, y después del tratamiento superficial de coloración, esta fuerza es solo de 58N/mm, una pérdida del 47%.

De aquí, podemos ver que cuando seleccionamos las tiras de aislamiento térmico PA comunes para producir perfiles de aluminio con aislamiento térmico, la pérdida de fuerza de cizallamiento del producto final es superior al 50%, lo que no puede proporcionar una garantía confiable para la producción y el uso.

Figura 6

En resumen, para la producción de perfiles de aluminio con ruptura térmica mediante el proceso de 'coloración después de inserción', se deben seleccionar tiras de ruptura térmica PA con hilo de pegamento termofusible.

El alambre de pegamento termofusible es sólido a temperatura ambiente. Está adherido a la tira de ruptura térmica de PA. Durante el proceso de coloración, el alambre de pegamento termofusible comienza a derretirse. El pegamento termofusible fundido llenará el espacio entre la tira de ruptura térmica de PA y el perfil de aluminio. Cuando la coloración se completa, la temperatura comienza a disminuir y el pegamento termofusible fundido comienza a solidificarse. Debido a su excelente rendimiento de unión, la tira de ruptura térmica de PA se adhiere al perfil de aluminio, lo que compensa la pérdida de fuerza de cizalla longitudinal causada por el aflojamiento del collet exterior.

Figura 7

Se puede ver en la Figura 7 que para el perfil de aluminio con ruptura térmica y buen estriado, después de la comprensión, la fuerza de cizalla longitudinal es de 89N/mm. Después del colorido, la fuerza de cizalla longitudinal es de 80N/mm, lo que supone una pérdida solo del 10%. Sin embargo, para el perfil equipado con tiras de ruptura térmica PA convencionales, la pérdida supera el 50% después del colorido. La gran diferencia en los datos debido al uso de diferentes tiras indica el efecto positivo obvio de las tiras de ruptura térmica PA con hilo de pegamento termofusible en el proceso de "colorido después de insertar".

Por lo tanto, al utilizar la tecnología de "colorido después de insertar" para producir perfiles de aluminio con ruptura térmica, se recomienda usar tiras de ruptura térmica PA con hilo de pegamento termofusible.

• Secado de las tiras de ruptura térmica

El material principal de la tira de aislamiento térmico PA es poliamida 66 con un 25% de fibra de vidrio reforzada. La PA66 es un material absorbente de agua con una tasa de absorción de saturación de aproximadamente el 5%. Realizar el proceso de tratamiento de superficie y horneado cuando el agua en la tira de aislamiento térmico PA está saturada hará que la humedad en la tira evapore durante el proceso de horneado, lo que provocará la formación de una gran cantidad de burbujas en la superficie de la tira o incluso su ruptura (como se muestra en la figura 8 y la figura 9).

Por lo tanto, después de haber sido sumergidos en cada piscina, los perfiles de aluminio con ruptura térmica deben secarse con aire comprimido antes de ser pulverizados con polvo para asegurar que no queden residuos de la piscina en los perfiles, cavidades u huecos; luego coloque los perfiles de aluminio con ruptura térmica en la caja de secado durante un período de tiempo, para que la humedad dentro de la tira de ruptura térmica de PA se evapore. Solo de esta manera se puede garantizar que no aparezcan burbujas ni desprendimientos en la superficie de las tiras durante el proceso de horneado del perfil de aluminio.

• T control de temperatura durante el horneado

La temperatura de ablandamiento de la tira de aislamiento térmico PA es de aproximadamente 230℃, y la temperatura de fusión es de alrededor de 250°C. Por lo tanto, la temperatura del horno de color debe configurarse entre 180-200℃ y el tiempo debe ser menor o igual a 20 minutos. Cuando se excede la temperatura o el tiempo, la estabilidad de la tira de aislamiento térmico PA se verá afectada, lo que resultará en la deformación del perfil de aluminio térmico. (Como se muestra en la figura 10)

Figura 10

• Acerca de la pintura de fluorocarbono

Para el perfil de aluminio con aislamiento térmico cuyo tratamiento de superficie es pintura fluorocarbonada, no es adecuado utilizar el proceso de "colorear después de insertar". Solo se puede producir mediante el proceso de "colorear antes de insertar". Esto se debe a que el tiempo de coloreado de la pintura fluorocarbonada es relativamente largo (posiblemente dos o tres capas, etc.) y la temperatura de coloreado es alta (alrededor de 220 ℃). Estos factores pueden causar la deformación del perfil de aluminio con aislamiento térmico.

En resumen, para la producción de perfiles de aluminio con aislamiento térmico mediante el proceso de "colorear después de insertar", deben seleccionarse tiras de aislamiento térmico PA con hilos de pegamento termofusible. Es necesario secar los perfiles de aislamiento insertados y controlar la temperatura del horno y el tiempo de horneado.