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Material Estructural Aislante Térmico POLYWELL: Soluciones y Experiencia Basadas en Poliamida

Esta página presenta las soluciones de material estructural aislante térmico de POLYWELL, utilizando principalmente tiras de poliamida de alto rendimiento, respaldadas por más de 15 años de experiencia. Ofrece material estructural aislante térmico (tiras de poliamida) junto con materias primas, extrusoras y moldes para la producción. El contenido destaca que las tiras de poliamida funcionan como material estructural aislante térmico confiable, con soporte técnico para optimizar el procesamiento. Los servicios DFM predicen riesgos en la producción del material estructural aislante térmico, y el servicio in situ resuelve problemas en fábrica. La formación continua garantiza que los clientes mantengan la calidad del material, mientras que los testimonios de clientes (como el Sr. Robin, quien señala que las tiras funcionan perfectamente) validan el rendimiento. El proceso de cooperación en 6 pasos entrega el material estructural aislante térmico desde el diseño hasta el envío.
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Ventajas del producto

Integridad estructural y capacidad de carga superiores

Nuestros cortes térmicos están diseñados no solo para aislamiento, sino también para un rendimiento estructural. Fabricados con materiales resistentes como PA66 GF25, ofrecen una resistencia mecánica y estabilidad excepcionales. Esto garantiza que el perfil de aluminio aislado pueda soportar cargas de viento significativas, sostener el peso de grandes paneles de vidrio y resistir las tensiones del uso diario sin comprometer la seguridad ni la funcionalidad del sistema de ventanas, puertas o muro cortina.

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Un material de rotura térmica estructural es un componente de alto rendimiento diseñado para proporcionar simultáneamente aislamiento térmico y transferir cargas estructurales significativas entre elementos de construcción, eliminando eficazmente los puentes térmicos en conexiones portantes. A diferencia del aislamiento estándar, estos materiales están concebidos para poseer alta resistencia a la compresión, alta resistencia al corte y baja fluencia bajo carga sostenida, todo ello manteniendo una baja conductividad térmica. Las aplicaciones más comunes incluyen el aislamiento de uniones entre balcones de hormigón y forjados, vigas de acero en voladizo y soportes de parapetos, todos ellos puntos clásicos de pérdidas térmicas importantes y condensación potencial. Los materiales suelen ser polímeros compuestos, siendo el poliamida (PA66) reforzado con altos porcentajes (por ejemplo, 30-40 %) de fibra de vidrio una opción frecuente debido a su equilibrio óptimo entre propiedades mecánicas (resistencia a compresión >100 MPa, resistencia al corte >40 MPa) y resistencia térmica (valor k ~0,3 W/m·K). Otros sistemas pueden utilizar hormigón polimérico denso reforzado con fibra o compuestos epoxi avanzados. El diseño requiere un análisis cuidadoso de las cargas (permanentes, variables, viento, sismo) y del rendimiento térmico (valor Psi) para seleccionar el material y espesor adecuados. La instalación es crítica; el material se corta con precisión y se coloca dentro del encofrado antes de verter el hormigón, o se fija mediante pernos entre elementos de acero, asegurando un apoyo completo y evitando contactos puntuales que podrían anular el aislamiento. Al utilizar una rotura térmica estructural, la envolvente del edificio permanece continua, lo que conduce a temperaturas más altas en las superficies interiores, menor pérdida de energía, eliminación del riesgo de condensación y cumplimiento con las normas energéticas. Esta tecnología es fundamental en el diseño de estructuras de edificios de alto rendimiento con rotura térmica, permitiendo a arquitectos e ingenieros crear formas expresivas como balcones en voladizo sin comprometer la integridad térmica del cerramiento del edificio.

Preguntas Frecuentes

¿Se pueden utilizar roturas térmicas en la modernización de sistemas de aluminio existentes?

Aunque están diseñados principalmente para nuevas construcciones, las roturas térmicas se pueden incorporar en algunos casos de modernización. Esto generalmente implica fabricar nuevos perfiles con rotura térmica para reemplazar los existentes. Los significativos ahorros energéticos y mejoras en confort suelen justificar la inversión. Nuestra experiencia puede ayudar a identificar oportunidades adecuadas de modernización y proporcionar las soluciones de tiras apropiadas.

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evaluación del cliente

Theo

Instalamos ventanas en zonas costeras con alta salinidad y fuerte exposición a los rayos UV. Los cortes térmicos fabricados con sus tiras de poliamida no muestran signos de degradación ni pérdida de rendimiento después de varios años. La durabilidad y las propiedades de aislamiento son impresionantes.

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Solución probada para puentes térmicos

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Nuestros roturas térmicas de poliamida están diseñadas para resolver eficazmente el problema del puente térmico en perfiles de aluminio. Al insertar nuestra tira de baja conductividad y alta resistencia, creamos una barrera térmica continua que reduce drásticamente el flujo de calor entre el interior y el exterior. Esto resulta en una mejora significativa de la eficiencia energética de los edificios, eliminación de puntos fríos y condensación interior, y un mayor confort general para los ocupantes, lo que las convierte en un componente esencial para la construcción sostenible moderna
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Más allá del aislamiento, nuestros puentes térmicos están diseñados como componentes estructurales críticos. Están fabricados en PA66 GF25 robusto para proporcionar una resistencia mecánica y estabilidad excepcionales. Esto garantiza que el perfil de aluminio aislado pueda soportar cargas significativas de viento, sostener el peso de grandes paneles de vidrio y resistir tensiones operativas diarias sin comprometer la seguridad ni la funcionalidad del sistema de ventanas, puertas o muro cortina.
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