Diseño de moldeo de compuerta principal para perfiles de rotura térmica de precisión

El diseño de moldes, específicamente para la matriz de extrusión, es una disciplina en la que la precisión ingenieril se combina con la ciencia de materiales, y es absolutamente crítico para producir tiras de rotura térmica de alta calidad. La matriz de extrusión es un bloque complejo de acero para herramientas de alta calidad y endurecido que actúa como la última puerta de paso, moldeando el poliamida fundido en su perfil definitivo. El canal interno de flujo, o colector, debe diseñarse científicamente, a menudo utilizando software de dinámica de fluidos computacional (CFD), para garantizar que el polímero viscoso en estado fundido fluya a una velocidad perfectamente uniforme en toda la sección transversal de la salida de la matriz. Cualquier desequilibrio en el flujo dará lugar a un producto distorsionado, que se manifiesta como ondulaciones, deformaciones o variaciones inaceptables en el espesor de las paredes. La longitud de la pista —la sección final paralela de la matriz— debe calibrarse cuidadosamente para aplicar la contrapresión adecuada, lo cual es esencial para consolidar el material fundido y eliminar las líneas de soldadura, asegurando así propiedades mecánicas óptimas y un acabado superficial liso y de alta calidad. Para perfiles complejos de rotura térmica que puedan incluir múltiples cámaras o características de bloqueo intrincadas, el diseño de la matriz adquiere aún mayor importancia. A través de nuestra colaboración con Polywell, tenemos acceso directo a una profunda experiencia en el diseño y fabricación de matrices. Creamos matrices duraderas y resistentes al desgaste que mantienen su geometría precisa durante millones de ciclos de extrusión, incluso con materiales rellenos con vidrio abrasivo, garantizando que nuestros clientes puedan producir tiras de rotura térmica consistentes, dimensionalmente precisas y de alto rendimiento día tras día.