Ein Strangpresswerkzeug ist ein präzisionsgefertigtes Werkzeug, das üblicherweise aus hochwertigem Warmarbeits-Werkzeugstahl wie H13 hergestellt wird und als letzte Formgebungskomponente im Metallstrangpressverfahren dient. Es ist darauf ausgelegt, extremen Bedingungen standzuhalten, einschließlich Temperaturen bis zu 500 °C und enormen Drücken, die bei bestimmten Legierungen über 1000 MPa hinausgehen können. Die Hauptfunktion des Werkzeugs besteht darin, einen erhitzten Aluminium- oder Stahlblock plastisch zu verformen, wobei er durch eine geformte Öffnung (die Werkzeugöffnung) gedrückt wird, um ein kontinuierliches Profil mit einem spezifischen, konstanten Querschnitt zu erzeugen. Die Konstruktion eines Strangpresswerkzeugs erfordert eine komplexe Abwägung zwischen Werkstoffkunde und Strömungsdynamik. Dabei muss der Materialfluss berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass das Metall gleichmäßig von der Mitte zu den Ecken fließt, um Fehler wie Verwindungen oder Biegungen zu vermeiden. Wichtige Konstruktionsmerkmale sind der Einführwinkel, die Kalibrierlänge sowie der Einsatz von Verteilern und Dämmelementen zur Steuerung der Metallgeschwindigkeit. Bei Hohlprofilen enthält das Werkzeug einen Mandrel, der durch eine Brücke gestützt wird, um den inneren Hohlraum zu formen. Der Werkzeugsatz unterliegt starkem abrasivem Verschleiß und thermischer Ermüdung, weshalb fortschrittliche Wärmebehandlungsverfahren wie Nitrieren erforderlich sind, um eine extrem harte, verschleißfeste Oberflächenschicht zu erzeugen. Die Präzision der internen Geometrie des Werkzeugs, insbesondere der Kalibrierflächen, bestimmt direkt die Maßgenauigkeit, die Oberflächenqualität und die mechanischen Eigenschaften des endgültigen stranggepressten Produkts. Daher ist das Strangpresswerkzeug nicht nur ein einfaches Werkzeug, sondern die zentrale Komponente des gesamten Verfahrens, die die Herstellung von einfachen Vollstäben bis hin zu äußerst komplexen mehrfachhohlen architektonischen und industriellen Profilen ermöglicht.