Strangpressmatrizenverstopfungen sind ein großes Problem für Hersteller von Wärmedämmbändern – sie stoppen die Produktion, verschwenden Materialien und beschädigen die Ausrüstung. Als Hersteller von Wärmedämmbändern mit Erfahrung in Forschung und Entwicklung seit 2006 haben wir unzählige Verstopfungen an Strangpresswerkzeugen erlebt und gelöst. Durch unseren Full-Service-Ansatz (in Zusammenarbeit mit unserem Formenbau-Partner entwickelt, um Polywell zu bilden) integrieren wir optimiertes Strangpressmatrizendesign, hochwertige Rohstoffe und technische Unterstützung, um Kunden dabei zu helfen, Verstopfungen zu vermeiden und zu beheben und so einen reibungslosen Produktionsablauf sicherzustellen.
Die häufigste Ursache für Verstopfungen von Extrusionsdüsen sind Verunreinigungen in Polyamid-Granulaten. Staub, kleine Metallspäne oder nicht geschmolzene Polymerklumpen können sich in den engen Strömungskanälen der Extrusionsdüse verfangen und den Schmelzfluss blockieren. Dieses Problem tritt besonders bei Granulaten geringer Qualität auf – insbesondere bei solchen, die mit Einschnecken-Granulierern hergestellt wurden, da diese nicht in der Lage sind, Verunreinigungen auszufiltern. Unsere Polyamid-Granulate hingegen werden mit Doppelschneckenextrudern produziert: Die beiden Schnecken verteilen nicht nur die Glasfasern gleichmäßig im Polymer (wodurch eine stabile Netzwerkstruktur entsteht), sondern leiten das Material zudem durch ein 120-Maschen-Sieb, das alle Verunreinigungen größer als 0,12 mm entfernt. Dadurch wird sichergestellt, dass die in den Einschneckenextruder eingespeisten Granulate (der einzige verfügbare Apparat zur Herstellung von Wärmebarriere-Streifen) sauber sind, wodurch Düsenverstopfungen um 80 % reduziert werden.
Blockierungen der Extrusionsdüse treten häufig auf, wenn die Einschneckenextruder und die Extrusionsdüse nicht zueinander passen. Wenn die Fördergeschwindigkeit des Extruders zu hoch für die Durchflusskapazität der Düse ist oder wenn die Temperatur der Düse zu niedrig ist, um die Schmelzfließfähigkeit aufrechtzuerhalten, kann Polyamid in den Kanälen der Düse erstarrten. Beispielsweise führt ein Einschneckenextruder, der mit 60 U/min läuft, zusammen mit einer für 40 U/min ausgelegten Extrusionsdüse, dazu, dass zu viel Schmelze in die Düse gedrückt wird, was Rückströmung und Verfestigung verursacht. Unser Rundum-Service vermeidet dies: Wir passen Einschneckenextruder und Extrusionsdüsen als Paar individuell an, wobei wir die Förderleistung des Extruders (3–5 kg/h für Wärmebarriereprofile) an das Volumen der Fließkanäle der Düse anpassen. Zudem rüsten wir die Extrusionsdüse mit einem mehrzonalen Temperaturregelungssystem aus (eingestellt auf 230–245 °C für PA66), wodurch sichergestellt wird, dass die Schmelze fließfähig bleibt und nicht in der Düse erstarrt.
Im Laufe der Zeit kann sich Polyamid-Rückstand in den Strömungskanälen und an der Düsenlippe der Extrusionsdüse ablagern, wodurch der Durchgang verengt und letztendlich Blockierungen verursacht werden. Dies geschieht, wenn Hersteller aggressive Reinigungsmittel verwenden (die Rückstände hinterlassen) oder auf eine regelmäßige Demontage der Düse verzichten. Polyamid-Rückstände sind besonders klebrig, wenn sie abgekühlt sind, und vermischen sich, falls nicht entfernt, mit neuem Schmelzstoff und bilden harte Klumpen, die die Düse verstopfen. Unsere Erfahrung zeigt, dass Extrusionsdüsen, die nur einmal im Monat gereinigt werden, dreimal so wahrscheinlich verstopfen wie solche, die wöchentlich gereinigt werden.
Der erste Schritt zur Behebung von Verstopfungen besteht darin, saubere, hochwertige Granulate zu verwenden – und unsere Doppelschnecken-Granulation ist die Lösung. Unsere Doppelschneckenextruder verfügen über einen integrierten Magnetabscheider, der metallische Verunreinigungen entfernt, sowie einen Feinfilter, der Staub und nicht geschmolzene Partikel auffängt. Im Rahmen unseres Full-Service-Angebots liefern wir diese Granulate direkt an Kunden und stellen so sicher, dass sie mit unseren Extrusionsdüsen kompatibel sind. Für Kunden, die bereits Verstopfungen haben, empfehlen wir, minderwertige Granulate durch unsere Doppelschnecken-granulierten zu ersetzen – dieser einfache Wechsel behebt 60 % der Verstopfungsprobleme an Extrusionsdüsen innerhalb einer Woche.
Da nur Einschneckenextruder Wärmebarrierestreifen herstellen können, ist die Abstimmung auf die Extrusionsdüse entscheidend, um Verstopfungen zu vermeiden. Tritt eine Verstopfung aufgrund nicht abgestimmter Geschwindigkeit oder Temperatur auf, passen wir zuerst die Parameter des Einschneckenextruders an: Die Drehzahl wird reduziert, um sie an die Kapazität der Extrusionsdüse anzupassen (z. B. von 50 U/min auf 40 U/min), und die Temperatur der Düse um 5–10 °C erhöht, um erstarrtes Polyamid wieder aufzuschmelzen. Unsere Einschneckenextruder verfügen über ein digitales Bedienfeld, mit dem die Bediener diese Parameter in Echtzeit präzise einstellen können. Bei schwerwiegenden Verstopfungen demontieren wir die Extrusionsdüse und verwenden unser spezielles Reinigungsmittel (entwickelt für Polyamid-Rückstände), um Ablagerungen aufzulösen – dieses Mittel ist nicht korrosiv und beschädigt daher die präzisen Oberflächen der Düse nicht.
Regelmäßige Reinigung ist entscheidend, um Verstopfungen an Extrusionsdüsen zu beheben und vorzubeugen. Unser Rundum-Service umfasst die Schulung von Kunden in der sachgemäßen Düsenwartung: Nach 8–10 Stunden Produktion sollte der Einschneckenextruder angehalten, die Extrusionsdüse entfernt und mit einer Messingbürste (um Kratzer an der Düse zu vermeiden) Oberflächenrückstände abgewischt werden. Alle zwei Wochen sollte eine gründliche Reinigung erfolgen: Die Düse 2 Stunden lang in unser Reinigungsmittel einweichen lassen, anschließend mit heißem Wasser (80–90 °C) spülen und mit Druckluft trocknen. Wir stellen zudem einen Wartungscheckliste bereit, die Reinigungshäufigkeit und Düsenleistung dokumentiert – so können Kunden bereits geringe Ablagerungen erkennen, bevor sie zu einer Verstopfung führen.
Unsere Extrusionsdüsen sind kundenspezifisch konstruiert, um Verstopfungen zu minimieren. Im Gegensatz zu Standarddüsen mit engen, scharfen Strömungskanälen verfügen unsere Düsen über verbreiterte Kanäle (1,2-fache Breite von Standarddüsen) und abgerundete Ecken (Radius ≥5 mm), wodurch der Schmelzewiderstand verringert und Ablagerungen verhindert werden. Die Düsenlippe – an der Stelle, an der Verstopfungen oft beginnen – ist auf eine Rauheit von Ra 0,4 μm oder weniger poliert, sodass sich Rückstände nur schwer anlagern können. Zusätzlich integrieren wir eine kleine „Spülöffnung“ in die Düse: falls geringfügige Verstopfungen auftreten, können Bediener über diese Öffnung eine kleine Menge Reinigungsmittel einspritzen, ohne die Düse demontieren zu müssen, was Produktionszeit spart.
Wenn Kunden mit Verstopfungen bei Extrusionsdies konfrontiert sind, bieten unsere Ingenieure innerhalb von 48 Stunden vor-Ort-Support an. Wir überprüfen die gesamte Produktionslinie – von den Granulaten der Doppelschneckenextruder über den Einschneckenextruder bis hin zum Extrusionsdie – um die Ursache zu ermitteln. Wenn beispielsweise eine Verstopfung durch einen beschädigten Siegelfilter verursacht wird, ersetzen wir diesen durch unsere hochpräzisen Filter (150-Mesh, kompatibel mit unseren Dies) und testen die Anlage, um sicherzustellen, dass keine weiteren Verstopfungen auftreten. Außerdem schulen wir die Bediener darin, erste Anzeichen von Verstopfungen (z. B. reduzierte Streifenausgabe, ungleichmäßige Dicke) zu erkennen, sodass sie Maßnahmen ergreifen können, bevor die Produktion stoppt.
Als Teil unseres Full-Service-Angebots führen wir vierteljährliche Audits der Produktionslinien unserer Kunden durch. Bei diesen Audits überprüfen wir die Fließkanäle des Extrusionswerkzeugs auf Rückstände, die Temperaturgenauigkeit des Einschneckenextruders sowie die Qualität der Granulate. Außerdem kalibrieren wir die Temperatursensoren des Extrusionswerkzeugs und passen die Drehzahl des Einschneckenextruders bei Bedarf an. Diese Audits verhindern 90 % aller möglichen Verstopfungen des Extrusionswerkzeugs, halten die Produktion effizient und reduzieren Ausfallzeiten.
Strangpressformverstopfungen müssen für Hersteller von Wärmebrückenprofilen kein ständiges Problem sein. Mit unserem optimierten Strangpressform-Design, Zwillings-Schnecken granulierten Granulaten, kompatiblen Einschneckenextrudern und einem Rundum-Service können Kunden bestehende Verstopfungen beheben und neue verhindern. Unsere 17-jährige Erfahrung in der Branche hat uns gezeigt, dass der Schlüssel zu einem reibungslosen Produktionsablauf in der Integration liegt – und genau diese Integration bringen wir in jeden Bereich unseres Services ein, damit sich unsere Kunden darauf konzentrieren können, hochwertige Wärmebrückenprofile herzustellen, anstatt Geräte zu reparieren.
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