Plastformdesign er den specialiserede ingeniørdisciplin, der fokuserer på at skabe værktøjssystemerne, som anvendes i injektionsformning til fremstilling af plastkomponenter. Denne omfattende proces starter med en detaljeret analyse af delens design, identifikation af potentielle produktionsudfordringer og anvendelse af principper for design til producibilitet (DFM) for at optimere geometrien til produktion. Centrale elementer inkluderer kavitets- og kernekernen, der definerer delens geometri, konstrueret med passende skalafaktorer for at kompensere for materialekontraktion. Fødesystemet omfatter stødpudser, løbere og indløb, der er designet til effektivt at levere materiale til kavitet, samtidig med at tryktab og skærvarme minimeres. Kølesystemdesign anvender strategisk placerede kanaler til ensartet varmeafledning, hvilket forhindrer forvrængning og reducerer cyklustider. Udskydningssystemteknik sikrer pålidelig udskillelse af emner gennem nåle, sleeves, blad eller frigørelsesplader, placeret så de udøver kraft uden at beskadige kosmetiske overflader. Ved komplekse delgeometrier integreres yderligere mekanismer såsom liftere til undercuts, skydere til sidefunktioner og udpresningsanordninger til trådfremstillede komponenter. Ventileringsdesign forhindre luftindsamling, der forårsager brændinger eller ufuldstændig fyldning, mens justeringssystemer opretholder præcision gennem hele formningscyklussen. Materialevalg til formdele balancerer slidstyrke, polérbarhed, termisk ledningsevne og omkostninger, med valgmuligheder fra forhærdede stål til moderat produktion til hærdeforbedrede værktøjsstål til højvolumen applikationer. Moderne plastformdesign benytter omfattende CAD/CAE-software til 3D-modellering, strømningsimulation, køleanalyse og strukturel validering. Designet skal også tage højde for praktiske produktionsovervejelser, herunder nem vedligeholdelse, reparerbarhed og kompatibilitet med standard formningsmaskiner. Et vellykket plastformdesign leverer et robust produktionssystem, der fremstiller dimensionelt nøjagtige, kosmetisk acceptable dele med minimalt affald, samtidig med effektiv drift over langvarige produktionsforløb.