Huldragsudtrækning er en specialiseret produktionsproces, der anvendes til at fremstille profiler af plast eller metal med én eller flere indvendige hulrum eller kamre. Kompleksiteten i denne teknik ligger i formgivningen af formen, som skal danne både den ydre form og det indre hule afsnit samtidigt. I plastudtrækning opnås dette typisk ved hjælp af en spidser-form eller en nåleform. En spidser-form bruger flere 'ben' til at understøtte et centralt mandrel inde i formkroppen. Det smeltede polymer strømmer rundt omkring disse ben og forenes igen (eller 'gensmelter') i et svejsningskammer, før det forlader formen. Kvaliteten af denne gensmeltning er afgørende, da en dårlig svejselinje kan udgøre en strukturel svaghed. Alternativt kan en sidefodret mandrelform anvendes for mindre viskøse materialer for helt at undgå svejselinjer. Ved metaludtrækning gælder et lignende princip ved brug af en porthuls- eller broform, hvor metalbilletten deles op i strømme, der løber rundt om en bro, som understøtter mandrellet, og derefter svejses sammen under højt tryk og temperatur i svejsekammeret, inden de forlader formen. Huldragsudtrækning kræver præcis kontrol over procesparametre såsom temperatur, hastighed og tryk for at sikre en stærk og sømløs forbindelse. Denne metode er uundværlig for produktionen af et meget bredt udvalg af nødvendige produkter, fra flerkammerede PVC-vinduesprofiler og komplekse PA66 varmeafbrydningsstrips til aluminiumsrør og strukturelle komponenter til bilindustrien, hvor de hule sektioner giver betydelig vægtbesparelse og forbedret strukturel effektivitet.