Udskæringsdødmaterialet er en afgørende faktor i plast- og aluminiumsprofilerets udskæringsprocesser, da døden er det værktøj, der giver det smeltede materiale dets endelige form. Valget af materiale til døden bestemmes af kravene til slidstyrke, polérbarhed, strukturel styrke ved høje temperaturer og nogle gange korrosionsbestandighed. Til plastprofilerets ekstrudering, især til tekniske polymerer som glasforstærket PA66 anvendt i termiske afbrydelser, fremstilles dødene næsten altid af højkvalitets værktøjsstål. AISI P20 og H13 (chrom-varmearbejdsstål) er almindelige valg. H13 særlig prisbelønnes for sin fremragende kombination af varmhårdhed, slidstyrke og sejhed, hvilket er afgørende for at modstå den slibende natur af glasfyldte forbindelser. Dødlængderne og de kritiske flowoverflader er ofte herdet og tempret for at opnå en høj overfladehårdhed, typisk mellem 48-52 HRC. Efter bearbejdning poleres disse overflader omhyggeligt til et spejlklat finish, ofte til en finish på 8-16 mikro-tommer, for at minimere friktion og forhindre materialophobning, som kan føre til nedbrydning og overfladefejl på ekstrudatet. Til aluminiumsekstrudering, som indebærer meget højere tryk og temperaturer, er nitrerede stål som H13 standard, hvor nitreringsprocessen skaber et ekstremt hårdt, slidstærkt overfladelag. Integriteten, termiske stabilitet og overfladefinish af udskæringsdødmaterialet er afgørende, da al slitage eller deformation direkte vil blive kopieret til hvert meter af det ekstruderede profil, hvilket påvirker dimensionspræcision, overfladekvalitet og til sidst produktets ydeevne.