Návrh plastových dílů zahrnuje systematický inženýrský přístup k tvorbě komponent, které lze efektivně vyrábět a zároveň splňují všechny požadavky na výkon. Základem úspěšného návrhu plastových dílů je porozumění omezením výrobního procesu, zejména vstřikování do tvaru, které ovlivňuje každý aspekt návrhu. Mezi klíčové geometrické aspekty patří zachování konzistentní tloušťky stěn po celém dílu, aby se zajistilo rovnoměrné chlazení a minimalizovaly vnitřní napětí. Na všech plochách rovnoběžných se směrem otevírání formy je nutno dodržet vyjímací úkosy, které umožní bezproblémové vyjmutí dílu bez poškození. Konstrukční prvky jako žebra, žeberka a náboje jsou strategicky umístěny tak, aby zvýšily tuhost, aniž by vytvářely silné průřezy vedoucí ke stínům osazení. Přechody ve rozích mají široké zakřivení, které rovnoměrně rozvádí napětí a zlepšuje tok materiálu během lisování. Návrhový proces integruje principy materiálového inženýrství, přičemž vhodné polymery jsou vybírány na základě mechanických vlastností, odolnosti vůči prostředí, tepelného chování a regulačních požadavků. Výrobní aspekty zahrnují i umístění litin, které ovlivňují polohu stehových spár a orientaci vláken u vyztužených materiálů, a strategii vyjímání, která zajišťuje dostatečnou plochu pro vyhazovací kolíky, aniž by byly ohroženy estetické povrchy. Pokročilé přístupy k návrhu zahrnují zásady konstrukce pro montáž (DFA), které optimalizují prvky pro zapadací spoje, ultrazvukové svařování nebo lepení. Moderní návrh plastových dílů využívá sofistikované simulační nástroje k předpovídání výsledků výroby, včetně vzorů plnění formy, účinnosti chlazení a deformací dílu. Iterativní návrhový proces vyvažuje estetické požadavky a funkční výkon, což často vyžaduje kompromisy mezi ideální geometrií a výrobní proveditelností. Konečně úspěšný návrh plastových dílů poskytuje komponenty, které splňují požadavky na kvalitu a zároveň minimalizují výrobní náklady optimalizací spotřeby materiálu, zkrácením cyklových dob a zjednodušením montážních operací.