Výlisková hlava je poslední a pravděpodobně nejdůležitější součástí výlisku, kde dochází ke skutečnému tvarování plastového výrobku. Jedná se o přesně navržený blok, obvykle vyrobený z vysoce kvalitní nástrojové oceli, jako je P20 nebo H13, který je kalený, popouštěný a broušený na zrcadlový povrch. Úkolem hlavy je přijmout homogenní roztavenou hmotu pod tlakem z výlisku a přeměnit ji na nepřetržitý proud s konkrétním dvourozměrným průřezem. Vnitřní toková dráha, neboli kolektor, uvnitř hlavy je navržena na základě principů hydrodynamiky tak, aby polymerní tavenina dorazila k okrajům hlavy s rovnoměrnou rychlostí a tlakem po celém výtokovém povrchu. To je nezbytné pro zabránění problémům, jako je nestejná tloušťka stěn nebo tzv. „bambooing“ (příčné zužování). Návrh musí také zohledňovat chování konkrétního materiálu, zejména tzv. die swell – tendenci viskoelastické taveniny expandovat ihned po opuštění hlavy kvůli uvolnění vnitřních napětí. Proto otvor hlavy často není přesnou kopií konečného požadovaného profilu, ale je mírně zmenšený a má upravené proporce. U složitých profilů může být hlava rozdělena do několika desek, aby se usnadnilo obrábění a údržba. Výkon výliskové hlavy přímo určuje rozměrovou stabilitu, kvalitu povrchu a celkovou kvalitu vytlačovaného profilu, což činí její návrh a výrobu specializovaným uměním, které kombinuje empirické znalosti s pokročilým simulačním softwarem.