Materiál tvarovací matrice je kritickým faktorem při procesech zpracování plastů a hliníkových profilů, protože matrice je nástroj, který roztavenému materiálu uděluje konečný tvar. Výběr materiálu pro matici je určen požadavky na odolnost proti opotřebení, možnost broušení, strukturální pevnost za vysokých teplot a někdy i odolnost proti korozi. U tváření plastových profilů, zejména u technických polymerů, jako je skleněnými vlákny plněný PA66 používaný u tepelných izolátorů, jsou matrice téměř výhradně vyráběny z vysoce kvalitních nástrojových ocelí. Běžné volby jsou AISI P20 a H13 (chromová ocel pro práci za horka). Ocel H13 je obzvláště ceněna díky vynikající kombinaci tvrdosti za tepla, odolnosti proti opotřebení a houževnatosti, což je nezbytné pro odolání abrazivní povaze plněných skleněnými částicemi směsí. Plochy lůžek matrice a klíčové proudové plochy jsou často kaleny a popuštěny tak, aby dosáhly vysoké povrchové tvrdosti, obvykle mezi 48–52 HRC. Po obrábění jsou tyto plochy velmi pečlivě broušeny na zrcadlový povrch, často do kvality 8–16 mikropalců (micro-inch), aby se minimalizovalo tření a zabránilo se nánosům materiálu, které mohou vést ke degradaci a povrchovým vadám extrudátu. U hliníkového tvarování, které pracuje s mnohem vyššími tlaky a teplotami, jsou standardem nitridované oceli, jako je H13, přičemž proces nitridace vytváří extrémně tvrdou, opotřebením odolnou povrchovou vrstvu. Důležitost integrity, tepelné stability a povrchové úpravy materiálu tvarovací matrice je zásadní, protože jakékoli opotřebení nebo deformace se přímo přenáší na každý metr vytlačeného profilu, což ovlivňuje rozměrovou přesnost, kvalitu povrchu a nakonec i výkon výrobku.