Návrh hlavní vtokové brány je kritickým prvkem při vstřikování, který významně ovlivňuje kvalitu výrobku, efektivitu výroby a ekonomiku produkce. Jelikož slouží jako primární vstup roztavené plastové hmoty do dutiny formy, musí být poloha, velikost a typ hlavní vtokové brány pečlivě navrženy pro dosažení optimálních výsledků. Při rozhodování o umístění brány se vyvažují různé faktory, jako je vzorec plnění, poloha stehových švů, orientace vláken u vyztužených materiálů a estetické požadavky. Mezi běžné typy bran patří boční brány, které jsou jednoduché a účinné pro větší díly; tunelové nebo ponorkové brány, které se automaticky oddělují od výrobku při vysouvání; a přímé litinové brány, vhodné pro jednodutinové formy velkých, masivních dílů. Systémy horkých vtoků využívají tepelně řízené brány, které udržují materiál v roztaveném stavu, čímž eliminují odpad z litin a umožňují flexibilnější umístění bran. Průřezové rozměry brány je třeba přesně vypočítat na základě viskozity materiálu, tloušťky dílu a délky toku, aby bylo zajištěno dostatečné přenosové tlakové naplnění a zároveň se předešlo nadměrnému smykovému ohřevu, který může degradovat vlastnosti materiálu. Návrh brány také ovlivňuje vzhled zbytku po bráně (tzv. vestigii), který je třeba minimalizovat na estetických površích nebo strategicky skrýt v nepodstatných oblastech. U vícedutinových forem zajistí vyvážené vtokové systémy s vhodně dimenzovanými branami rovnoměrné plnění všech dutin. Pokročilý návrh bran využívá simulační software k předpovědi postupu čela toku, poklesu tlaku a rozložení teploty, což umožňuje inženýrům optimalizovat parametry bran ještě před výrobou nástroje. Brána také ovlivňuje celkovou dobu vstřikovacího cyklu, protože větší brány mohou vyžadovat delší dobu chlazení před vysunutím výrobku. Při úvahách o údržbě je třeba zohlednit opotřebení brány v průběhu času, zejména při použití abrazivních materiálů, a proto je nutné volit vhodné materiály a konstrukci vyměnitelných vložek bran. Důkladně navržená hlavní vtoková brána dosahuje jemné rovnováhy mezi rychlým plněním, dostatečným doplňováním tlaku, minimálním vznikem napětí a přijatelným estetickým vzhledem, čímž přímo ovlivňuje rentabilitu vstřikovacího procesu.