návrh výtlakového dílu, Vysokokvalitní výtlaková matice pro přesnou výrobu

Vytváření účinných tepelně izolačních pruhů sahá dál než pouze získávání kvalitních surovin nebo investice do vhodných lihovacích strojů navržených pro konkrétné aplikace. Nepochybně se POLYWELL dostala mezi nejlepší výrobce tlačících forem díky své převýšující ovládací technologii.

Potřeba tepelně izolačních tlačících forem

Vyústitkové formy jsou klíčovými součástmi při výrobě tepelného izolantu z PA66, který je nezbytný při výrobě energeticky úsporných oken a dveří. Aby byl dosažen požadovaný konečný produkt, extrudované PA66 musí splňovat konkrétní systém tolerancí. Nejdůležitější je jako návrhový faktor vzít v úvahu při návrhu produkčních forem míru studeného kovování PA66 po dokončení výroby.

Inženýrské metody pro řízení kovování

Při provádění výroby forem patří mezi nejtěžší výzvy úprava na materiál s kovováním. K vyřešení tohoto problému používá POLYWELL jedinečné simulační programy a jejich patentovaný algoritmus k určení potřebného měřítkového koeficientu. To však znamená, že návrh studené formy musí být správný, aby zákazníci vytvořili pružky požadovaných rozměrů.

Vlastní řešení form

V POLYWELL víme, že každý má vlastní potřeby. Dnes pracuje naše tým společně s klienty na rozboru jejich produkčních procesů a požadavků na materiál. Všechny tyto informace integrujeme do kroků návrhu form a nabízíme tak skvělá řešení našim zákazníkům.

Ověřování kvality a testování

Formy POLYWELL procházejí zkouškovými kontrolami a testováním, aby bylo zajistěno, že vyhovují standardům zákazníků. Našeho procesu je součástí zkušební běh a rozměrová analýza, která zajistí ověření formy před jejím doručením. Tato opatření snižují riziko chyb a zvyšují spokojenost zákazníků.

V POLYWELL se soustředíme na vylepšování a splňování potřeb zákazníků, což nás udělalo nejlepšími v odvětví extručních forem pro výrobu izolačních pruhů z PA66. Díky přesnému inženýrství a podpoře nemají naši klienti problémy s dosahem svých produkčních cílů.