Ucpání extruzních matric jsou velkou překážkou pro výrobce tepelně izolačních profilů – zastavují výrobu, plýtvají materiálem a poškozují zařízení. Jako výrobce tepelných bariér s vývojovými zkušenostmi od roku 2006 jsme se setkali s bezpočtem problémů s ucpáním extruzních matric a našli jsme jim řešení. Skrze náš komplexní servis (vytvořený ve spolupráci s naším partnerem v oblasti výroby forem, který tvoří Polywell) integrujeme optimalizovaný návrh extruzních matric, kvalitní suroviny a technickou podporu, abychom zákazníkům pomohli ucpávání předcházet a efektivně je řešit, čímž zajišťujeme hladký chod výroby.
Nejčastější příčinou ucpání tvarovacích die při extruzi jsou nečistoty v granulátech polyamidu. Prach, drobné kovové třísky nebo neporované hrudky polymeru se mohou zaseknout v úzkých tokových kanálech tvarovací hlavy a blokovat tak tok taveniny. Tento problém je zvláště výrazný u granulátů nízké kvality – zejména těch vyrobených jednošnekovými granulátory, které nedokážou odstranit nečistoty. Naše granule polyamidu jsou však vyráběny pomocí dvoušnekových extrudérů: dvojice šneků nejen rovnoměrně rozptýlí skleněná vlákna do polymeru (a vytvoří tak pevnou síťovou strukturu), ale materiál navíc prochází filtrem o síťové velikosti 120 (125 µm), který odstraní všechny nečistoty větší než 0,12 mm. Tím je zajištěna čistota granulátu vstupujícího do jednošnekového extruderu (jediného zařízení používaného pro výrobu tepelně izolačních profilů) a ucpávání tvarovacích die se snižuje o 80 %.
Ucpání extruzní hlavy často nastává, když je jednošnekový extrudér a extruzní hlava navzájem nekompatibilní. Pokud je výstupní rychlost extrudéru příliš vysoká ve srovnání s průtokovou kapacitou hlavy, nebo pokud je teplota hlavy příliš nízká na udržení taveniny tekuté, může se polyamid ztuhnout v kanálech hlavy. Například jednošnekový extrudér běžící při 60 ot/min s extruzní hlavou navrženou pro 40 ot/min vtlačí do hlavy příliš mnoho taveniny, což způsobí zpětný tok a ztuhnutí. Naše komplexní služba tento problém eliminuje: dodáváme jednošnekové extrudéry a extruzní hlavy jako sladěný pár, přizpůsobený tak, aby výkon extrudéru (3–5 kg/h pro tepelně izolační profily) odpovídal objemu průtokových kanálů hlavy. Navíc vybavujeme extruzní hlavu vícezónovým systémem řízení teploty (nastaveným na 230–245 °C pro PA66), čímž zajistíme, že tavenina zůstane tekutá a neztuhne uvnitř hlavy.
V průběhu času se může polyamidový poplatek hromadit v tokových kanálech a na okraji tvarovky, což zužuje průchod a nakonec způsobuje ucpání. K tomu dochází, když výrobci používají agresivní čisticí prostředky (které nechávají usazeniny) nebo vynechávají pravidelné demontáže tvarovek. Polyamidový poplatek je zvláště lepivý po ochlazení a pokud není odstraněn, mísí se s novou taveninou a vytváří tvrdé hrudky, které ucpávají tvarovku. Naše zkušenosti ukazují, že tvarovky čištěné pouze jednou za měsíc mají třikrát vyšší pravděpodobnost ucpání než ty, které jsou čištěny týdně.
Prvním krokem k odstranění zablokování je použití čistých granulátů vysoké kvality – a naše granulace dvojitým šnekem je řešením. Naše dvojšnekové extrudery jsou vybaveny vestavěným magnetickým separátorem, který odebere kovové nečistoty, a jemným filtrem, který zachytí prach a netavené částice. Jako součást naší komplexní služby dodáváme tyto granuláty přímo zákazníkům, čímž zajišťujeme jejich kompatibilitu s našimi extruzními formami. Zákazníkům, kteří již mají problémy se zablokováním, doporučujeme vyměnit granuláty nízké kvality za naše granuláty zpracované dvojitým šnekem – tato jednoduchá výměna odstraní 60 % problémů se zablokováním extruzních forem během jednoho týdne.
Vzhledem k tomu, že pouze jednošnekové extrudery mohou vyrábět tepelně izolační profily, je klíčové jejich správné nastavení podle tvarovací matrice, aby se předešlo ucpání. Pokud dojde k ucpání kvůli nesouladu rychlosti nebo teploty, nejprve upravíme parametry jednošnekového extruderu: snížíme rychlost tak, aby odpovídala výkonu tvarovací matrice (např. z 50 ot/min na 40 ot/min) a zvýšíme teplotu matrice o 5–10 °C, abychom roztavili ztuhlý polyamid. Naše jednošnekové extrudery jsou vybaveny digitálním ovládacím panelem, který umožňuje operátorům tyto parametry v reálném čase přesně doladit. U vážných případů ucpání demontujeme tvarovací matici a pomocí speciálního čisticího prostředku (určeného pro odstraňování zbytků polyamidu) rozpustíme nahromaděný materiál – tento prostředek je nekorozivní a nepoškozuje přesné povrchy matrice.
Pravidelné čištění je klíčem k odstranění a prevenci ucpání tvarovek při extruzi. Naše komplexní služba zahrnuje školení zákazníků o správné údržbě tvarovek: po 8 až 10 hodinách provozu zastavte jednošnekový extrudér, sejměte tvarovku a povrchové zbytky odstraňte měděným kartáčem (aby nedošlo k poškrábání tvarovky). Jednou za dva týdny proveďte důkladné čištění: ponořte tvarovku do naší čisticí látky na 2 hodiny, poté ji opláchněte horkou vodou (80–90 °C) a osušte stlačeným vzduchem. Poskytujeme také kontrolní seznam údržby, který sleduje frekvenci čištění a výkon tvarovky – to pomáhá zákazníkům zachytit malé usazování zbytků, než se stanou ucpáním.
Naše tvarovací hlavy pro extruzi jsou navrženy na míru tak, aby minimalizovaly ucpávání. Na rozdíl od standardních hlav s úzkými, ostrými kanály pro tok mají naše hlavy širší kanály (1,2násobek šířky standardních hlav) a zaoblené rohy (poloměr ≥5 mm), čímž se snižuje odpor taveniny a zabraňuje tvorbě nánosů. Okraj hlavy – místo, kde se ucpávání často začíná – je broušen na drsnost Ra 0,4 μm nebo nižší, takže se nánosy obtížněji usazují. Do hlavy jsme také přidali malý „čisticí otvor“: pokud dojde k menšímu ucpání, mohou operátoři prostřednictvím tohoto otvoru vpravit malé množství čisticího prostředku, aniž by museli hlavu demontovat, čímž se ušetří čas výroby.
Když zákazníci čelí ucpání extrudérní formy, naši inženýři poskytují na místě podporu do 48 hodin. Provedíme kontrolu celé výrobní linky – od granulovaných zrníšek dvojšnekového lisu po jednošnekový extrudér a extrudérní formu – abychom identifikovali kořenovou příčinu. Například, pokud je ucpání způsobeno poškozeným filtrem formy, vyměníme filtr za náš vysoce přesný filtr (150 síť, kompatibilní s našimi formami) a otestujeme linku, aby se neopakovalo ucpání. Také školíme obsluhy, jak rozpoznat prvotní známky ucpání (např. snížený výstup pásky, nerovnoměrná tloušťka), aby mohly zasáhnout dříve, než dojde k zastavení výroby.
Jako součást našich komplexních služeb provádíme čtvrtletní audity výrobních linek zákazníků. Během těchto auditů kontrolujeme průtokové kanály tvářecí matrice na přítomnost zbytků, přesnost teploty jednošnekového extrudéru a kvalitu granulátu. Dále kalibrujeme teplotní senzory tvářecí matrice a v případě potřeby upravujeme rychlost jednošnekového extrudéru. Tyto kontroly zabrání 90 % možných ucpání tvářecí matrice, čímž udržují výrobu efektivní a snižují prostojy.
Ucpávání extruzních forem nemusí být pro výrobce tepelně izolačních profilů trvalým problémem. Díky optimalizovanému návrhu extruzních forem, granulátu se dvousvahovým šnekem, kompatibilním jednosvahovým extrudérům a komplexnímu servisnímu řešení mohou zákazníci odstranit stávající ucpání a zabránit vzniku nových. Naše 17 let zkušeností z praxe nás naučilo, že klíčem ke hladké výrobě je integrace – a tuto integraci přinášíme do každé části našich služeb, čímž pomáháme zákazníkům soustředit se na výrobu kvalitních tepelně izolačních profilů, nikoli na opravy zařízení.
Aktuální novinky
Společnost POLYWELL se specializuje na tepelné izolační pásy PA66, nabízí granule polyamidu, extrudéry, formy, vinutí stroje a komplexní služby na zakázku.
Čína, provincie Jiangsu, město Suzhou, město Zhangjiagang, obec Jinfeng
Copyright © 2024 Suzhou Polywell Engineering Plastics Co., Ltd. Zásady ochrany osobních údajů
EN
