Jako výrobce tepelně izolačních profilů s vývojovou zkušeností od roku 2006 víme, že jednošnekové extrudéry jsou v výrobě polyamidových tepelně izolačních profilů nenahraditelné – dvoušnekové extrudéry lze použít pouze pro granulaci, nikoli pro tvorbu profilů. Spotřeba energie jednošnekových extrudérů přímo ovlivňuje výrobní náklady, proto je optimalizace těchto faktorů pro zákazníky kriticky důležitá. Skrze náš komplexní servis, který zahrnuje výrobu na míru jednošnekových extrudérů, vysokokvalitní granulát a technickou podporu, pomáháme zákazníkům snižovat spotřebu energie a zároveň zachovávat vysokou efektivitu.
Poměr délky ku průměru šneku jednošnekového extrudéru určuje, jak dobře taví a míchá polyamid. Nevhodný poměr L/D plýtvá energií: příliš krátký (např. L/D <20:1) znamená nedostatečnou dobu tavení, což nutí extrudér používat více tepla k úplnému roztavení granulátu; příliš dlouhý (např. L/D >28:1) zvyšuje tření mezi šnekem a válcem, čímž stoupá zatížení motoru. Naše vlastní jednošnekové extrudéry využívají poměr L/D 24:1 – ideální pro skleněnými vlákny vyztužený polyamid (náš hlavní suroviny). Tento poměr vyvažuje efektivitu tavení a tření, čímž snižuje spotřebu energie o 15 % ve srovnání s extrudéry s poměrem L/D 20:1 nebo 30:1.
Hloubka drážky ovlivňuje množství materiálu, který šroub dokáže přepravit, a také množství energie potřebné k jeho roztavení. Mělké drážky (≤3 mm) vyžadují vyšší výkon motoru pro tlačení materiálu, což zvyšuje spotřebu energie; hluboké drážky (>5 mm) vedou k nerovnoměrnému tavení, protože teplo nemůže dosáhnout do středu materiálu. Navrhujeme naše jednošnekové extrudery s proměnnou hloubkou drážek: hlubší drážky v sekci dávkování (pro rychlejší přepravu granulátu) a postupně mělčí drážky v sekci tavení (za účelem zvýšení účinnosti přenosu tepla). Letky šneku mají také natočení o 15° – to optimalizuje tok materiálu, snižuje sílu potřebnou k tlačení polyamidu válcem a snižuje spotřebu energie motoru o 10 %.
Naše polyamidové granule jsou vyráběny pomocí dvouvřetenových extrudérů, které skleněná vlákna rovnoměrně rozptýlí do polymerní matrice a vytvoří tak pevnou síťovou strukturu. Toto rovnoměrné rozptýlení je klíčové pro energetickou účinnost jednovřetenových extrudérů. Granule s nerovnoměrným rozložením vláken (z nízkokvalitní granulace na jednovřetenových extrudérech) vytvářejí „tvrdá místa“, která musí jednovřetenový extrudér intenzivněji tavít – to může zvýšit spotřebu energie až o 20 %. Naše granule vyrobené dvouvřetenovou technologií mají konzistentní hustotu (1,13–1,15 g/cm³) a obsah vláken (25–30 %), takže je jednovřetenový extrudér taví rovnoměrně bez dodatečné spotřeby energie. Jako součást našeho komplexního servisu tyto granule dodáváme přímo, čímž zajišťujeme jejich plnou kompatibilitu s našimi jednovřetenovými extrudéry.
Vlhkost v granulátech polyamidu nutí jednošnekový extrudér vynakládat více energie na sušení a tavení. Mokré granule (obsah vlhkosti >0,2 %) vytvářejí během extruze páru, která narušuje tavení a vyžaduje vyšší teploty pro její odstranění. Naše komplexní služba zahrnuje podporu při předsušování: doporučujeme zákazníkům používat naše sušičky horkým vzduchem (spojené s jednošnekovými extrudéry) ke snížení obsahu vlhkosti v granulátech na ≤0,1 %. Tento jednoduchý krok snižuje spotřebu tepelné energie jednošnekového extrudéru o 8 % a zároveň zabraňuje vzniku povrchových bublin v tepelně izolačních profilech, čímž se snižuje množství odpadu.
Jednošnekové extrudery používají vícezónové vytápění k roztavení polyamidu, přičemž přehřívání je hlavní příčinou ztráty energie. Nastavení příliš vysokých teplot (např. >260 °C pro PA66) nezlepšuje tavení, ale zvyšuje spotřebu energie; příliš nízké teploty () vedou k neúplnému tavení a šnek musí pracovat s větším úsilím. Naše jednošnekové extrudery jsou vybaveny čtyřzónovou regulací teploty (dávkování, komprese, tavení, dozování) s přesností ±1 °C. Zákazníkům poskytujeme optimalizované teplotní křivky: 230–235 °C v zóně dávkování, 240–245 °C v zóně tavení a 235–240 °C v zóně dozování. Tento vyvážený přístup zajišťuje úplné roztavení při minimální spotřebě energie – o 12 % nižší spotřebu tepelné energie ve srovnání s neřízenými teplotami.
Rychlost šroubu přímo ovlivňuje zatížení motoru jednošroubového extrudéru. Příliš vysoká rychlost šroubu (např. >60 ot/min) zvyšuje tření a tlak, čímž stoupá spotřeba energie; příliš nízká rychlost však snižuje výstup výroby, aniž by ušetřila energii. Náš technický tým pomáhá zákazníkům najít optimální režim: pro naše jednošroubové extrudéry je to 40–45 ot/min. Při této rychlosti extrudér produkuje 3–4 kg/h tepelně izolačních profilů (ideální pro střední výrobní kapacity) a současně udržuje spotřebu energie motoru na úrovni 5–6 kW/h. Také upravujeme tlak při extruzi – naše jednošroubové extrudéry udržují stabilní tlak 18–20 MPa, čímž se vyhnete špičkám tlaku, které plýtvají energií a poškozují extrudér.
Opotřebené šrouby nebo válce zvyšují spotřebu energie jednošnekového extrudéru. Šroub s opotřebenými závity (hloubka snížená o 1 mm) vyžaduje o 15 % více výkonu motoru k dopravě materiálu; válec se škrábanci (drsnost >Ra 1,6 μm) zvyšuje tření, čímž roste spotřeba tepelné energie. Jako součást naší komplexní služby nabízíme plány údržby: měsíční kontroly závitů šroubu, čtvrtletní leštění válců a roční výměnu šroubu (pro extrudéry s vysokým využitím). Dále dodáváme náhradní díly (šrouby, válce) přizpůsobené našim jednošnekovým extrudérům, aby dokonale seděly a zachovaly energetickou účinnost.
Náš kompletní servis se nesoustředí pouze na jednošnekový extrudér – optimalizujeme celou výrobní linku. Například přizpůsobíme extrudér našim přesným válcovacím strojům (používaným pro plochost pásky), aby extrudér nemusel pracovat intenzivněji kvůli odporu válcovacího stroje. Dále integrujeme extrudér s naším návrhem forem (vyvinutým spolu s naším partnerem) – naše formy mají nízký odpor proudění, takže jednošnekový extrudér nepotřebuje extra tlak na protlačování materiálu. Tato optimalizace na úrovni celého systému snižuje celkovou spotřebu energie jednošnekového extrudéru o 20 % ve srovnání s zákazníky, kteří nakupují zařízení od více dodavatelů.
Pro výrobce tepelně izolačních profilů znamená snižování spotřeby energie u jednošroubových extrudérů kombinaci kvalitního návrhu, kvalitních materiálů a správného provozu. Naše 17 let zkušeností, vlastní jednošroubové extrudéry, granulovaný polyamid pro dvoušroubové extrudéry a komplexní servis poskytují zákazníkům všechny potřebné nástroje ke snížení energetických nákladů. Neprodáváme pouze zařízení – spolupracujeme se zákazníky na vytváření efektivních, nízkoenergetických výrobních linek, které zvyšují rentabilitu a udržitelnost.
Aktuální novinky
Společnost POLYWELL se specializuje na tepelné izolační pásy PA66, nabízí granule polyamidu, extrudéry, formy, vinutí stroje a komplexní služby na zakázku.
Čína, provincie Jiangsu, město Suzhou, město Zhangjiagang, obec Jinfeng
Copyright © 2024 Suzhou Polywell Engineering Plastics Co., Ltd. Zásady ochrany osobních údajů
EN
