PA66GF25 Profilləri üçün Plastik İnfiltrasiya Forması Dizaynı | Dayanıqlı və Səmərəli

Bütün kateqoriyalar

Peşəkar Plastik İnqalyasiya Forması Dizaynı: Davamlılıq və İstehsalat Sürəti

Bu səhifə plastik inyeksiya kalıbının peşəkar dizaynına həsr olunmuşdur və kalıbın davamlılığına, uzun istehsal seriyalarına və yüksək həcmli inyeksiya kalıbına uyğunluğuna xüsusi diqqət yetirir. Kalıbın əsas komponentlərinin dizaynını əhatə edir: boşluqlar/nüvələr (məmulat forması üçün), soyutma sistemləri (kalıbın temperaturunu tənzimləmək və dövrü azaltmaq üçün), çıxarma sistemləri (məmulatın hamar çıxarılması üçün) və qeyd sistemləri (materialın dəqiq verilməsi üçün). Məzmun kalıb materiallarının seçimi ilə bağlı məlumatları daxil edir (məsələn, yüksək temperaturda plastiklər üçün H13 alət poladı, ümumi tətbiqlər üçün P20 poladı) və çox boşluqlu və ya ailə kalıbları üçün dizayn nəzərdə tutmaları (istehsal həcmini artırmaq üçün). Bundan əlavə, hava tutulmasını aradan qaldırmaq üçün havalandırma kanallarının əlavə edilməsi kimi keyfiyyət nəzarəti tədbirləri və avtomobil komponentləri, elektron qablaşdırma və istehlak məhsulları üçün hazırlanmış kalıb nümunələri təqdim olunur. Bu, kalıb istehsalçıları və inyeksiya kalıbına əsaslanan bizneslər üçün ən yaxşı mənbədir.
SİTAT AL

Məhsulun üstünlükləri

Optimal Performans üçün Elmi Axın Simulyasiyası

Forma dizayn prosesimizdə kövşək daxilində ərimiş poliamid materialının axınını simulyasiya etmək üçün inkişaf etmiş Hesablama Maye Dinamikası (CFD) proqramından istifadə olunur. Bu, fiziki formanın istehsalından əvvəl bərabərsiz axın, ölü zonalar və ya artıq təzyiq itkisi kimi potensial problemləri proqnozlaşdırıb aradan qaldırmağa imkan verir. Nəticədə ilk işə salınmadan birbaşa ölçüləri sabit və strukturca bircins profil əldə edilir ki, bu da vaxt və materialdan xəyli qənaət etməyə imkan yaradır.

Əlaqədar məhsullar

Plastik inyeksiya kalıbının dizaynı, hissə dizaynını yüksək keyfiyyətli komponentlərin ardıcıl və səmərəli şəkildə istehsal edə biləcək funksional istehsal sisteminə çevirmək üçün mürəkkəb bir mühəndislik sahəsidir. Bu proses detalın həndəsi formasının ətraflı təhlilindən başlayır və geri çəkilmələr üçün yan-korlar, daxili rezbarlar üçün lifterlər və ya dərin geri çəkilmələr üçün tələf edilən korlar kimi xüsusi kalıp hərəkətləri tələb edən xüsusiyyətləri müəyyən etməklə davam edir. Kalıp dizaynerləri DME və ya HASCO kimi təşkilatlar tərəfindən standartlaşdırılmış uyğun kalıp bazalarını seçirlər, sonra isə detalın formasını təyin edən fərdi boşluq və nüvə daxiletmələrini hazırlayırlar. Qidalandırma sisteminin dizaynı qabarlar, qeydlər və qovurma manjetlərini əhatə edir və hər sikldə bərkiyən soyuq qabarlara və materialı maye halında saxlayan isti qabarlara olan seçimləri nəzərdə tutur. Soyutma sisteminin dizaynı da eyni dərəcədə vacibdir; strategiyaya uyğun yerləşdirilmiş kanallar dövretmə müddətini minimuma endirmək və çarpılmaları qarşısını almaq üçün bərabər istilik çıxarılmasını təmin edir. Çıxarma sistemi dizaynına çıxarma pinləri, qılıflar, bıçaqlar və çıxarma lövhələri daxildir ki, bunlar detala zərər vermədən kifayət qədər güc tətbiq etmək üçün düzgün yerləşdirilir. Havalandırma dizaynı yandırma və ya tam doldurulmamağa səbəb ola biləcək hava tutulmalarını qarşısını alır, buna görə də kalıp dövrü boyu boşluğun dəqiq tənzimlənməsini təmin etmək üçün yönəldici pinlər və bloklama elementləri kimi düzləşdirmə elementlərindən istifadə olunur. Kalıp komponentləri üçün material seçimi aşınmaya qarşı müqavimət, cilalanabilənlik, istilik keçiriciliyi və qiymət arasında balans tələb edir və orta miqdarda istehsal üçün əvvəlcədən sərtləşdirilmiş poladlardan yüksək həcmdə istifadə üçün sərtləşdirilmiş alət poladlarına qədər müxtəlif variantlar mövcuddur. Müasir kalıp dizaynında 3D modellemə, axın simulyasiyası, soyutma analizi və struktur təsdiqləmə üçün CAD/CAE proqramlarından geniş istifadə olunur. Dizayn prosesi həmçinin təmir tələblərini nəzərə almalıdır və əvəz oluna bilən tez aşınan hissələri və su xətlərinə asan giriş imkanını nəzərdə tutmalıdır. Uğurlu plastik inyeksiya kalıbı dizaynı minlərlə dövr ərzində etibarlı şəkildə işləyən, ölçüləri sabit detalları minimum israf ilə istehsal edən möhkəm bir istehsal sistemi yaradır.

TEZ TEZ VERİLƏN SORĞULAR

Kalıp dizaynı istilik kəsici lent keyfiyyəti üçün nə qədər vacibdir?

Kalıp, yaxud ekstrüzyon kalıbı, lentə son formalı, ölçülü və səth emalını verən alətdir. Səhv dizayn edilmiş kalıp material axınının tarazsız olmasına səbəb olur və bu da əyilmə, divar qalınlığının dəyişməsi və zəif birləşmə xətləri kimi nasazlıklara gətirib çıxarır. Material axın simulyasiya proqramları ilə dəstəklənən dəqiq kalıp dizaynımız, izolyasiyalı alüminium məhsulun istilik performansı və konstruktiv möhkəmliyi üçün vacib olan ideal birtəhaddüzlü profili təmin edir.

Əlaqəli məqalələr

Niyə bir yerli xidmət (ümumi həll) lazımdır?

30

Dec

Niyə bir yerli xidmət (ümumi həll) lazımdır?

POLYWELL'nin bir çatı altında hizmeti neden plastik ekstrüzyon proyektleriniz üçün əsas olduğunu öyrənin. Ham maddə seçimi ilə son produksiya qədər, termal kırılma şeritləri və qeyri-standart profillər üçün komprehensiv dəstək təqdim edirik.
DAHA ÇOXUNA BAX
Termal Kırılma Şeritlərinin Ümumiyyətlə İdarə Edilməsi üçün Effektiv Lökmasa Maşınları

28

Mar

Termal Kırılma Şeritlərinin Ümumiyyətlə İdarə Edilməsi üçün Effektiv Lökmasa Maşınları

PA66GF25 qranulları və reciklədilmiş PA66 kimi innovasiya materialları ilə ısıl izolyasiya keyfiyyətini və istehsal effektivliyini optimallaşdırmaqda effektiv lökmasa maşınlarının əhəmiyyətini aşkarlayın.
DAHA ÇOXUNA BAX
Düymlü Termal Brek Şeritləri üçün Uyğun Kəsmə Məşinini Seçmək

10

Jun

Düymlü Termal Brek Şeritləri üçün Uyğun Kəsmə Məşinini Seçmək

PA66 GF30 və Nylon 66 GF25 kimi termal brek şerit materiallarının pencərə isolationında nə qədər vacib olduğunu öyrənin. Material xüsusiyyətlərinin necə kəsmə məşinini seçilməsinə təsir etdiyini və effektiv termal brek şerit istehsalı üçün əsas texnologik xüsusiyyətləri izləyin.
DAHA ÇOXUNA BAX
Ekstruziya formaları istilik kəsici lentləri necə formalaşdırır?

22

Aug

Ekstruziya formaları istilik kəsici lentləri necə formalaşdırır?

Dəqiq ekstruziya formalarının sərfəli pəncərələr və fasadlar üçün yüksək performanslı istilik kəsici lentləri necə formalaşdırdığını kəşf edin. Forma dizaynı, material axını və keyfiyyət nəzarəti ilə bağlı məlumatı öyrənin. Prosesi indi kəşf edin.
DAHA ÇOXUNA BAX

müştəri qiymətləndirilməsi

Inam

Poladın keyfiyyəti və kalıpın hazırlanmasında sənətkarlıq yüksək səviyyədədir. Həcmli istehsalatın bir ilindən sonra matrisin işləmə sahəsində minimal aşınma müşahidə olunur və biz hələ də dar toleransları saxlayırıq. Bu alətin uzunömürlülüyü və sabit performansı birbaşa istehsalın səmərəli xərcinə və məhsul keyfiyyətinə töhfə verir.

Pulsuz Təklif Alın

Bizim nümayəndəmiz sizinlə əlaqə saxlayacaq.
Email
Name
Company Name
Mesaj
0/1000
Optimal Performans üçün Elmi Axın Simulyasiyası

Optimal Performans üçün Elmi Axın Simulyasiyası

Forma dizayn prosesimiz kövrəkdaxili istilik dinamikası (CFD) proqram təminatından istifadə edərək poliamid materialının formada axınını modelləşdirir. Bu, fiziki formanın istehsalına başlamazdan əvvəl bərabərsiz axın, ölü nöqtələr və ya həddindən artıq təzyiq itkiləri kimi potensial problemləri proqnozlaşdırıb aradan qaldırmağa imkan verir. Nəticədə ilk işə salınma anından etibarən ölçüləri sabit və strukturca bircins olan profillər alınır ki, bu da vaxt və materialdan xəttə çıxarmağa imkan yaradır
Materialın Xüsusiyyətləri Üçün Fərdi Olaraq Dizayn Edilmiş

Materialın Xüsusiyyətləri Üçün Fərdi Olaraq Dizayn Edilmiş

Hər bir forma poliamid birləşmələrinin konkret reoloji xüsusiyyətlərinə, o cümlədən şüşə doldurulmuş PA66 GF25 kimi markalara dərindən başa düşülərək fərdi olaraq hazırlanır. Ərintinin bircinsliyini təmin etmək, daxili gərginliyi minimuma endirmək və materialın mexaniki və termal xüsusiyyətlərini qorumaq üçün sıxılma nisbəti, eniş uzunluğu və axın kanalları diqqətlə hesablanır
Yüksək Keyfiyyətli Materiallardan Davamlı Konstruksiya

Yüksək Keyfiyyətli Materiallardan Davamlı Konstruksiya

Formalarımız xüsusi aşınmaya qarşı davamlılıq, sərtlik və cilalama keyfiyyəti ilə seçilən yüksək keyfiyyətli kalibr şablon poladlarından hazırlanır. Kritik səthlər dəqiq emal olunur və şüşə doldurulmuş polimerlərin aşındırıcı təsirinə dözümü artırmaq üçün tez-tez örtüklənir. Bu, keyfiyyətli materiallar və peşəkarlıq sahəsinə verdiyimiz əminliyin nəticəsidir və milyonlarla ekstrüzyon sikli ərzində uzun istismar müddəti və dəqiq profillər təmin edilir.
Sorğu Sorğu Email Email WhatsApp WhatsApp Wechat  Wechat
Wechat
ÜstÜst

Əlaqəli Axtarış