Thiết kế cổng đúc: Tối ưu hóa dòng chảy cho quá trình đúc phun

Thiết kế cổng phun là một yếu tố cơ bản trong quá trình ép phun, tập trung vào điểm mà nhựa nóng chảy đi vào buồng khuôn, ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng sản phẩm, tính thẩm mỹ và hiệu quả sản xuất. Các loại cổng phun chính bao gồm cổng cạnh (edge gate) với độ đơn giản cao, cổng chấm nhỏ (pinpoint gate) để giảm thiểu khả năng nhìn thấy dấu vết, và cổng ngầm (submarine gate) cho phép tách phôi tự động. Các yếu tố thiết kế cần xem xét bao gồm vị trí cổng phun nhằm đảm bảo việc điền đầy khuôn đồng đều, giảm các đường hàn (weld lines) và kiểm soát hướng sắp xếp sợi trong các vật liệu gia cố. Kích thước và hình dạng cổng được tối ưu hóa dựa trên độ nhớt của vật liệu và độ dày của chi tiết để tránh các vấn đề như hiện tượng phun tia (jetting) hoặc đình trệ dòng chảy (hesitation). Trong hệ thống runner nóng, các cổng phun được đun nóng để duy trì dòng chảy của vật liệu, từ đó giảm lãng phí và rút ngắn chu kỳ sản xuất; trong khi đó, hệ thống runner nguội có thể yêu cầu cắt thủ công. Phân tích dòng chảy bằng mô phỏng giúp dự đoán hiệu suất của cổng phun, cho phép kỹ sư điều chỉnh các thông số để đạt được sự phân bố áp suất đồng đều. Việc lựa chọn loại cổng phun ảnh hưởng đến nhu cầu xử lý sau và chi phí, trong đó các hệ thống tự động thường ưu tiên những loại cổng không để lại dư lượng. Trong các ngành như đóng gói hoặc điện tử, thiết kế cổng phun phải phù hợp với yêu cầu sản xuất số lượng lớn và tính thẩm mỹ. Nhìn chung, thiết kế cổng phun hiệu quả đòi hỏi sự hiểu biết sâu sắc về hành vi của polymer, động lực học khuôn và các yếu tố kinh tế để đạt được kết quả tối ưu trong nhiều môi trường sản xuất khác nhau, đảm bảo sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn chức năng và thẩm mỹ trên toàn cầu.