Issiqlik uzilishi tasmalarini ishlab chiqarish sohasida kesish mashinalari muhim rol o'ynaydi. Ular yaxshi izolyatsiya xususiyatlarini saqlash uchun alyuminiy va polimer qismlar orasida aniq ajratish imkonini beradi. Zamonaviy kesish tizimlari o'lchovlarini juda aniqlik bilan, taxminan plyus yoki minus 0,2 millimetrga qadar saqlaydi. O'ttiz yil oldingi metallsozlik jurnali ma'lumotlariga ko'ra, ushbu darajadagi aniqlik an'anaviy qo'l bilan kesish usullariga qaraganda tuzilmalarni mustahkamroq qiladi va materiallarning keskin kamayishiga olib keladi. Raqamlar butun hisobda atrof-muhitni muhofaza qilish bo'yicha hozirgi bozorda shunchalik muhim bo'lgan qattiq talablarga javob berish uchun korxonalarga yordam beradi.
Uchta asosiy texnologiya sohani boshqaradi:
Birinchi navbatda, ishlab chiqaruvchilar lazer yo'naltirishini mexanik kesish bilan birlashtirgan g'ibrid tizimlarni qo'llashni boshladilar, bu esa energiya samaradorligini saqlab turish bilan birga ishlash tezligini 30% ga oshiradi.
Kesish operatsiyalari dasturiy mantiqiy boshqaruv qurilmalari orqali oldingi aylantirish shakllantirish va keyingi anodlashtirish jarayonlari bilan sinxronlashtiriladi. Avtomatlashtirilgan materiallarni boshqarish tizimi kesilgan lentalarni sifatni tekshirish stantsiyalariga bevosita yetkazib beradi, xavfli bosqichlarda inson omilini minimal darajada kamaytiradi. Bu integratsiya ishlab chiqarish tsiklini 25% qisqartiradi va kuydirish pechlaridan termal tasvirlash ma'lumotlari asosida real vaqtda sozlash imkonini beradi.
Narsalarni xavfsiz boshqarishni ta'minlashda aslida eng muhim bo'lgan uchta asosiy jihat bor. Birinchidan, barcha energiya manbalarini bizga o'tkazilgan lockout/tagout protseduralari yordamida to'g'ri ajratilganligiga ishonch hosil qilish kerak. Keyin esa harakatdagi qismlarga hech kim yaqinlashmasligi uchun ularni himoya qoplamalari bilan qoplash masalasi mavjud. Shuningdek, har bir smenaning boshida uskunalarni tekshirishni unutmang. O'ttiz yil oldingi Industrial Safety Journal hisobotida aytilishicha, shu oddiy asoslarga amal qilinsa, mexanik nosozliklar taxminan uchdan ikkiga kamayadi. Har qanday kesish jarayonini boshlashdan oldin operatorlar pichqorlarning to'g'ri joylashtirilganligini, moylash tizimi kerakli joyda ekanligini va mahkamlash mexanizmlari to'g'ri ishlashi kerakligini tekshirish uchun bir daqiqa vaqt ajratishlari kerak. Bu erda sarflangan bir necha daqiqa keyinroq sodir bo'lishi mumkin bo'lgan oddiy e'tiborsizlik tufayli yuzaga keladigan soatlab davom etadigan to'xtab qolishdan oqilona o'tkazish imkonini beradi.
Yuqori tezlikda ishlaganda, qirg'ich tezligi chegaralarini muntazam ravishda tekshirish juda muhim bo'lib qoladi. 3500 RPM dan yuqori har qanday narsa teskari urilish ehtimolini sezilarli darajada oshiradi, shu sababli operatorlar ushbu raqamlarni diqqat bilan kuzatib borishlari kerak. Materialning barqarorligi ham ahamiyatga ega, chunki aloyhma materiallar bilan solishtirganda, alyuminiy boshqacha mahkamlash bosimiga ehtiyoj sezadi. Issiqlik sharoitini ham e'tiborga olish kerak. Aksariyat sovutish tizimlari 50 gradus Selsiy yoki taxminan 122 Farengeytdan past haroratni saqlashga harakat qiladi. Aks holda, ortiqcha isish kelajakda jiddiy muammolarga olib kelishi mumkin. Ko'plab zamonaviy CNC kesish mashinalari endi haqiqiy vaqt rejimida xavf-xatarlarni nazorat qilish imkoniyatiga ega. Bunga noaniq ishqalanish namunalarni aniqlaydigan vibratsiya sensorlari kiradi. Sanoat ma'lumotlariga ko'ra, ushbu sensorlar qirg'ichlarning taxminan 40-45% sinishiga olib keladigan muammolarni ular sodir bo'lishidan oldin aniqlab beradi va texnik xodimlarga xarajatli to'xtovlarni oldini olish uchun qimmatli vaqt beradi.
OSHA talab qiladi 29 CFR 1910.212 (mashina himoyasi) va 29 CFR 1910.219 (mexanik quvvat uzatish xavfsizligi). Muntazam auditoriyalar quyidagilarni tasdiqlashi kerak:
2023-yilda Milliy kasbiy xavfsizlik instituti e'lon qilgan tadqiqotga ko'ra, issiqlik uzilishi tasmalarini ishlab chiqarish jarayonidagi xatolarning taxminan 73% ni kamida 300 soat davomida ma'lum bir mashina modeli bilan ishlagan operatorlar qiladi. Kompaniyalar 3D-simulyatsiyalar, ishlab chiquvchining texnik xususiyatlari bilan tanishish va nazorat ostida amaliy mashg'ulotlarni o'z ichiga olgan to'liq o'qitish dasturlarini joriy etganda, sozlashdagi xatolar sezilarli darajada kamayadi — umumiy hisobda taxminan 91% kamroq muammo kuzatiladi. Hafta davomida muntazam ravishda malaka baholash tashkilotlarga o'z vaqtida o'zgartirishlarni kiritish uchun zarur bo'lgan vazifalarda, masalan, oqim tezligini aniq ±0,2 mm oralig'ida sozlash yoki turli tizim diagnostikasining haqiqiy sharoitlarda qanday ma'noni anglatishini tushunishda ishchilarni doim saqqol ushlab turadi.
Ishdan oldin tekshirish ishlari nosozliklarni oldini olish uchun muhim ahamiyatga ega. Operatorlar fabrikat tomonidan tasdiqlangan tekshiruv ro'yxatlaridan foydalangan holda pichoq qattikligi, gidravlik bosim va moylash tizimlarini tekshirishi kerak. 2023-yilgi OSHO tahliliga ko'ra, mexanik nosozliklarning 34% qismi ish boshlanishidan oldin yetarli tekshiruv o'tkazilmaganligi sababli yuzaga kelgan.
Ish joyidagi jarohatlardan asosiy himoya xodimlarni xavfli pichoqlar va harakatdagi qismlardan uzoq tutadigan doimiy va o'zaro bog'langan panellardan kelib chiqadi. Doimiy panellar shu xavfli hududlarni butunlay bloklaydi, o'zaro bog'langanlar esa ular ochilgan paytida mashinani to'liq to'xtatadi. OSHA kabi xavfsizlik qoidalari ushbu panellar me'yorida ish sharoitida chidamli bo'lishini, lekin kerak bo'lganda odamlarga nima sodir bo'layotganini ko'rish imkonini berish hamda ta'mirlash uchun kirishga ruxsat berishini talab qiladi. Juda tez ishlaydigan uskunalarda kompaniyalar an'anaviy to'siqlar bilan birga retroreflektiv yorug'lik devorlarini qo'shmoqda. Bu tizimlar xavfli zonalarga ruxsatsiz kirishni taxminan 2 dan 5 millimetrgacha aniqlikda aniqlay oladi. Bu qo'shimcha qatlam xatolarni ular halokatga aylanishidan oldin bartaraf etishga yordam beradi.
Zamonaviy xavfsizlik tizimlari nima bo'lganda ham yarim soniyadan keyin ishga tushadigan avtofoj me'yoriy o'chirish mexanizmlari bilan birga orqa tomondagi sensorlarni o'z ichiga oladi. Sig'imiyligi sensorlar asosan har qanday narsa 15 santimetrga yaqin bo'lgan xavfli hududga juda yaqinlashganda pichoqlarning harakatini to'xtatadi. Shu bilan bir vaqtda, maxsus gidravlik qulflar himoya qurilmalari ustida ishlash zarur bo'lganda kesuvchi qismlarning umuman harakatlanmasligiga e'tibor beradi. O'tgan yili Milliy Xavfsizlik Kengashi chiqargan ma'lumotlarga ko'ra, ushbu turdagi texnologiyani o'rnatgan kompaniyalar pichoq bilan bog'liq muammolarini deyarli uchdan ikkiga kamaytirgan. Ishlab chiqarish sohasida hali ham ko'plab halokatlar sodir bo'layotganligini hisobga olsak, bu juda ajoyib natija.
Har hafta quyidagilarni baholash kerak:
2023-yilda o'tkazilgan maydon tadqiqoti kesish mashinasining ishlamay qolishining 23% sababini sinovdan o'tkazilmagan muhofaza ralilariga bog'lagan, bu esa kalibrlangan sinov vositalari va hujjatlashtirilgan tekshiruv tsikllariga bo'lgan ehtiyojni ta'kidlidi.
Darhol to'xtata olish imkoniyati juda muhim. Strategik ravishda joylashtirilgan favqulodda to'xtash tugmalari har kuni tekshirilishi kerak, OSHO esa nosozliklar yoki jamming sodir bo'lganda reaksiya vaqti 15 soniyadan kam bo'lishini ta'minlash uchun yiliga bir marta tizimni sinovdan o'tkazishni talab qiladi.
To'liq o'qitish kesish mashinasidagi halokatlar sonini 42% ga kamaytiradi (Kasb-hunar xavfsizligi, 2023-yil, chorak ma'lumoti). O'qitish dasturi pichoq bosimi sozlamalari, lenta tekislantirish va favqulodda aloqa mavzularini qamrab oladi. Kengaytirilgan haqiqiylik (AR) simulyatsiyalari operatorlarga blokirovka-etalonlash protseduralarini xavfsiz amalga oshirish imkonini beradi.
Oylik yong'in bilan mashqlar va har chorakda uskunalar ishdan chiqish bo'yicha tajribalar tayyorgarlikni oshiradi. Virtual haqiqat asosidagi evakuatsiya o'qitishidan foydalangan ob'ektlar an'anaviy usullarga qaraganda favqulodda vaziyatlarda 37% tezroq reaksiya ko'rsatadi.
Pichoq siljishi, sensorlarning ishdan chiqishi hamda shaxsiy himoya vositalariga rioya etilmasligi to'g'risida markazlashtirilgan hisobotlar tendentsiyalarni aniqlash imkonini beradi. Xavfsizlikka yaqin hodisalarning ma'lumotlarini tahlil qiluvchi ob'ektlar ma'lumotlarga asoslangan ta'mirlash tufayli xavflarni 28% tezroq bartaraf etadi.
Titrovchanlik sensorlari issiq kesish pichog'idagi podshipniklarning eskirishini 72 soat oldindan aniqlay oladi. Sun'iy intellekt asosidagi moylash tizimlaridan foydalanuvchi korxonalar ishlab chiqarish liniyasiga yiliga $18,000 miqdorida ta'mirlash xarajatlarini tejash bilan birga rejasi tashqari to'xtashlarni 56% kamaytiradi.
Yangiliklar
POLYWELL PA66 termal isolatsiya quvvetlantiruvchilari bilan shug'ullanadi, poliamid granulyalarini, ekstruderni, shablonlarni, umumiy bir martada sozlangan xizmatlarni taqdim etadi.
Xitoy, Jiansu viloyati, Suzhu shahri, Zhangjiagang shahri, Jinfeng tumani
Huquqiy nusxalarning barchasi © 2024 Suzhu Polywell Engineering Plastics Co., Ltd Maxfiylik siyosati
EN
