PA66GF25 granullarini tushunish: Tarkibi va asosiy xususiyatlari

PA66GF25 granullarining kimyoviy tarkibi va strukturaviy xususiyatlari

PA66GF25 granulalari asosan poliamid 66 (PA66) ga taxminan 25% shishali tolalar aralashtirilib tayyorlanadi, natijada yuqori samarali kompozit material hosil bo'ladi. Bu materialni maxsus qiladigan jihat shundaki, PA66 asosi kimyoviy moddalarga chidamli bo'lib, termoplast sifatida qayta ishlash jarayonida ham yaxshi ishlaydi. Shu bilan birga, material ichiga tekis tarqoq turgan shishali tolalar uni ancha qattiqroq qiladi va yuklamalarni sindirmasdan osonroq ko'tarish imkonini beradi. Ayniqsa issiqlik uzilishiga oid sohalarda qaralganda, ushbu materiallar mustahkamlanmagan oddiy plastiklarga nisbatan deformatsiyalanmaydi. So'nggi yillardagi sinovlar buni aniq ko'rsatdi, shu sababli o'lchamdagi barqarorlik muhim bo'lgan tanqidiy qismlar uchun ko'plab ishlab chiqaruvchilar ularga o'tishni boshladilar.

25% li Shisha Mexanik xususiyatlarda tola mustahkamlovchi omilining roli

25% lik shisha tolalar tarkibi mexanik mustahkamlikni sezilarli darajada oshiradi va sof PA66 ga qaraganda cho'zilish chidamliligini 40–60% gacha oshiradi. Yaxshi tarqoq tolalar dinamik yuklamalarda, xususan shamol bosimi va issiqlik kengaytirish tsikllariga uchraydigan aluminiy profilga zarar yetkazish ehtimolini kamaytiruvchi kuch uzatish yo'nalari sifatida ishlaydi.

Ishlab chiqarish sharoitida issiqlik barqarorligi va namlikni singdirish xatti-harakati

PA66GF25 ishlab chiqarish haroratida 240°C gacha bo'lganda o'lchamlari barqaror bo'lib qoladi, lekin u suvni osongina singdiradigan xususiyatga ega bo'lgani uchun namlik miqdorini qat'iy nazorat qilish talab etiladi. 0.2% namlik ham eritma oqmasligini 15% ga kamaytirishi mumkin, bu esa profilni siqib chiqarish jarayonida bo'shliqlarning paydo bo'lishi xavfini keltirib chiqaradi. Siqib chiqarish davomida tola-matritsa birikmasini saqlash uchun namlikni 0.05% gacha quritish juda muhim.

PA66GF25 ning issiqlikni uzuvchi lenta ishlashiga ta'siri

Aluminiy profilarda issiqlikni izolyatsiya qilish samaradorligi va o'lchamdagi barqarorlik

PA66GF25 aluminiy oynalar tizimlarida foydalanilganda issiqlik uzatishni sezilarli darajada kamaytiradi, to'ldiruvchisiz oddiy polimerlarga qaraganda taxminan 40% kam. Shu bilan birga, material namni deyarli shimib olmaydi va namlik 50% ga yetganda ham 1% dan kam bo'ladi. Bu minus 30 gradus Selsiy sovuqligida yoki 120 gradus issiqda ham o'lchamlarni barqaror saqlash imkonini beradi. Pishish bo'lmasa, vaqt o'tishi bilan teshiklar hosil bo'lmaydi. Bunday teshiklarning keng ofis binolarida energiya yo'qotishlarning taxminan 15 dan 20% gacha bo'lgan ulushini tashkil etishini barchamiz bilamiz. Shunday qilib, binolar uzoqroq muddat zich qoladi, bu ham xavfsizlik, ham energiya hisob-varaqlari uchun yaxshi yangilik.

Uzoq Muddatli Mexanik Kuch va Yuk Ostida Chidamlilik

PA66GF25 dan tayyorlangan issiq uzilishli lentalar o'zida polzunlik muammolarini namoyon etmasdan doimiy ravishda taxminan 35 MPa gacha bo'lgan yuklarni ko'taradi va bu materiallar vaqt o'tishi bilan charchashga chidamlilik jihatidan oddiy PA66 dan taxminan 60% yuqori natija ko'rsatadi. Bir necha o'nlab yillik takroriy kuchlanishni simulyatsiya qiluvchi sinovlar shuni ko'rsatdiki, ushbu lentalar o'zining dastlabki siquv kuchining taxminan 95% ini saqlab turadi, bu esa ulardan balandbino bosh devor qoplamalari uchun foydalanishni juda ma'qul qiladi. Quyosh nurlariga barqaror versiyalari ham yilning 25 yildan ortiq muddat davom etadi va korrozion jarayonlari binolar uchun doim xavf tug'diradigan sohil yaqinidagi tuzli havo kabi qattiq sharoitlarga chidamli bo'ladi.

PA66GF25 granullari uchun ekstruziyani optimallashtirish

Shishali to'ldirilgan polimerlar bilan ekstruziya mosligi

PA66GF25 ni ishlash tolalarning buttsizligini saqlash uchun maxsus vint dizaynlari talab qiladi. To'siq vintlari bilan 28:1 samaradorlik nisbati standart sozlamalarga qaraganda shishali tolani sinishini 22% ga kamaytiradi va cho'zilish chidamliligini 160 MPa yuqori darajada saqlaydi. Oqish va tolali matritsa bog'lanishini optimallashtirish uchun 280–300°C orasida suyuqlanish haroratlari muhim bo'lib, strukturaviy issiqlik uzilish profillari uchun zarur.

Doimiy profil hosil bo'lishi uchun suyuqlanish oqimi tezligi (MFR) boshqaruvi

MFR ni 15–25 g/10 min (ISO 1133) oralig'ida saqlash bir xil profil hosil qilishni ta'minlaydi. Baqarda haroratning atigi ±3°C ga o'zgarishi viskozlikni 18% o'zgartirishi mumkin, shu sababli real vaqtda kuzatish talab etiladi. Ikki bosqichli ventilyatsiyali barreldan foydalanish qoldiq namlikni 0,02% gacha kamaytiradi va uzun ekstruziyalarda sirtidagi nuqsonlarni 34% ga kamaytiradi.

Profil shakllantirish paytida qiyshga chidamlilik va to'ldirgichlarning tarqalishi

450 kPa qatlam to'rtish kuchlanishidan oshmasdan optimal tolalar tarqalishi (80–90%) erishilishi kerak. Parallel-laned aralashtirgichlar mikro-CT tomografiyasi orqali tekshirilgan 8 mm qalinlikdagi lentalarda birlamchi vintga nisbatan bir xil bo'linishni 29% ga yaxshilaydi. 800 s⁻¹ dan past bo'lgan qatlam tezligi polimerlarning buzilishini oldini oladi va pishirish yo'nalishi bo'yicha tolalarni mustahkamlikni oshirish uchun tekislash imkonini beradi.

Yuqori shish kontsentratsiyasini qayta ishlash qiyinchiliklari bilan muvozanatlash

25% shish tolasining qattikligini 40% ga oshiradi, lekin pishirish bosimini 85–100 bar gacha ko'taradi. 0,3–0,5% silikon asosidagi qo'shimchalarni qo'shish bosimni 18% ga kamaytiradi. Die-dan keyingi kalibrlagichlar ±0,1 mm aniqlikda 500 dan ortiq ishlab chiqarish tsikllari davomida o'lchovlar doimiyligini saqlaydi.

PA66GF25 granullari uchun sifat nazorati va yetkazib berish doimiyligi

Reologik va mexanik xususiyatlarni partiyadan-partiyaga sinovdan o'tkazish

Doimiy sifat uchun qattiq partiyaviy sinovlar talab etiladi. Yetkazib beruvchilar MFR barqarorligini ±2 g/10 min (ISO 1133) doirasida va o'rtacha cho'zilish chidamliligini 180 MPa (ASTM D638) ni tekshirishi kerak. To'ldiruvchi tarqoq bo'lishi uchun statistik jarayon nazoratidan foydalangan ishlab chiquvchilar qo'lda namuna olish usullariga qaraganda ekstruziya nuqtalarini 63% ga kamaytiradi.

Sanoat standartlariga moslik (masalan, GB/T23615.1-2017)

Sertifikatlangan PA66GF25 quyidagi mexanik me'yoriy ko'rsatkichlarga javob berishi kerak Chizqich moduli ≥ 4,500 MPa (GB/T23615.1-2017). ISO 9001 tamoyillariga amal qiluvchi ishlab chiquvchilar partiyalar orasida xossalarning 1,5% farq qilishini saqlab, tsiklik yuklama ostida mos kelmaydigan materiallardan foydalanishda sakkiz marta oshadigan issiqlik uzilishining vayron bo'lish ehtimolini kamaytiradi.

Namlik o'zgarishi ildiz sabab sifatida

±0,02% atrofidagi namlik tebranishlari profildagi bukilishning asosiy sabablaridan biri bo'lib, bevosita ekstruziya bosimi barqarorligiga ta'sir qiladi. -40°C sovuq nuqtadan pastroqqa vakuum quritish chiqindi darajasini 12% dan 1,8% gacha kamaytiradi, shaffof namlikni ushlab turuvchi saqlash esa foydalanish muddatini to'qqiz oyga cho'zadi.

Namlikni Boshqarish va Saqlash Bo'yicha Eng Yaxshi Amaliyotlar

Hopperli quritgichlarda oldindan quritish talablari va tungi nuqtani boshqarish

PA66GF25 quyidagicha quritilishi kerak: 100–1 30°C 4–6 soat davomida namlik miqdori 0,15% dan past bo'lishi uchun. Hoppardagi tungi nuqtani -30°C dan past saqlash jarayon davomida qayta namlikni yutishni oldini oladi va yakuniy profilning cho'zilish chidamliligi hamda sirt sifatini saqlaydi.

Namlikni osib olishga moyil PA66GF25 granullarini to'g'ri saqlash va ishlatish

Haqiqiy vaqtda namlikni nazorat qiluvchi iqlimlashtirilgan silolarning mavjudligi hamda xodimlarning havo kilidini ishlatish bo'yicha o'qitilishi materialning barqaror ishlashini ta'minlab, transfer jarayonida namlik ta'sirini minimal darajada kamaytiradi.