Конструювання пластикових деталей для лиття під тиском: оптимізація теплових розривів з PA66

Конструювання форми, зокрема профільної матриці для екструзії, — це дисципліна, в якій інженерна точність поєднується з матеріалознавством, і вона має критичне значення для виробництва термовставок високої якості. Матриця для екструзії — це складний блок із високоякісної загартованої інструментальної сталі, яка виступає останніми воротами, формуючи розплавлений поліамід у кінцевий профіль. Внутрішній канал течії, або колектор, має бути науково розроблений, часто за допомогою програмного забезпечення обчислювальної гідродинаміки (CFD), щоб забезпечити рівномірну швидкість течії в’язкого полімерного розплаву по всьому поперечному перерізу виходу матриці. Будь-яка нерівновага в течії призведе до деформації продукту, що виявляється у вигляді закручування, короблення або неприйнятних варіацій товщини стінки. Довжина робочої частини — останньої паралельної ділянки матриці — має бути ретельно відкалібрована, щоб створювати правильний тиск нагнітання, що є необхідним для ущільнення розплаву та усунення ліній зварювання, забезпечуючи таким чином оптимальні механічні властивості та гладку поверхню високої якості. Для складних профілів термовставок, які можуть містити кілька камер або складні замкові елементи, проектування матриці стає ще важливішим. Завдяки співпраці з Polywell ми маємо безпосередній доступ до глибоких знань у сфері проектування та виготовлення матриць. Ми створюємо довговічні, зносостійкі матриці, які зберігають свою точну геометрію протягом мільйонів циклів екструзії, навіть при використанні абразивних матеріалів із добавкою скловолокна, гарантуючи нашим клієнтам постійне виробництво стабільних, розмірно точних та високоефективних термовставок день за днем.