Одногвинтовий екструдер Brabender для прецизійних лабораторних робіт і малих партій

Усі категорії

Одногвинтовий екструдер Brabender: точність для лабораторних та дрібносерійних екструзійних робіт

На цій сторінці представлені одногвинтові екструдери Brabender, відомі високою точністю та надійністю — ідеальний вибір для лабораторних випробувань, розробки матеріалів та дрібносерійного виробництва. Описано ключові переваги бренду: компактна конструкція (підходить для лабораторних приміщень), точний контроль процесу (цифрова індикація температури/тиску) та сумісність з невеликими зразками матеріалів (зменшення відходів). У матеріалі охоплено типові застосування (випробування властивостей матеріалів, розробка прототипів плівок, волокон) та особливості обладнання (змінні гвинти/циліндри для універсальних випробувань, просте збереження даних). Також зазначено про технічну підтримку (навчання, калібрувальні послуги) та наявність аксесуарів (матриці для отримання продуктів різної форми). Цей ресурс призначений для науково-дослідних установ, фахівців з матеріалознавства та виробників, яким потрібне точне екструзійне обладнання для НДР або малих обсягів виробництва.
Отримати цитату

Переваги продукту

Висока енергоефективність та економічна експлуатація

Ми приділяємо першорядну увагу енергоефективності у конструкції наших екструдерів. Такі особливості, як оптимізований нагрів/охолодження циліндра, високоефективні приводи та добре ізольовані циліндри, сприяють зниженню споживання електроенергії на кілограм продукції. Це зменшує поточні експлуатаційні витрати для наших клієнтів, роблячи виробництво терморозривних стрічок більш вигідним та екологічно чистим у довгостроковій перспективі.

Супутні товари

Одногвинтові екструдери Brabender — це прецизійне лабораторне та пілотне обладнання, яке широко використовується для досліджень, розробки продуктів і контролю якості у переробці полімерів. Ці німецькі системи пропонують винятковий контроль процесу та можливості збору даних, що робить їх незамінними для характеристики матеріалів, розробки рецептур і моделювання процесів. Стандартні конфігурації мають діаметр гвинта від 19 мм до 30 мм із змінним співвідношенням довжини до діаметра (зазвичай 20:1–25:1), оптимізованим для різних типів матеріалів і наукових цілей. Модульна конструкція дозволяє значну кастомізацію за допомогою замінних елементів гвинта, секцій циліндра та додаткових приєднань, що імітують умови виробництва. Прецизійні двигуни постійного струму забезпечують стабільний контроль швидкості з моніторингом крутного моменту, тоді як сегментовані зони нагріву циліндра з передовим ПІД-регулюванням підтримують температурний профіль у межах ±1 °C. Інтегровані програмні системи реєструють і аналізують параметри процесу, включаючи тиск розплаву, температуру, крутний момент двигуна та продуктивність, що дозволяє повноцінно характеризувати матеріали. До конкретних застосувань належать визначення режимів екструзії, дослідження термічної та зсувної стійкості, оцінка нових складів добавок і моделювання промислового виробництва для розрахунків масштабування. Міцна конструкція забезпечує надійну роботу в складних умовах, а зносостійкі поверхні циліндрів і корозійностійкі матеріали дозволяють обробляти різноманітні полімери — від звичайних смол до інженерних пластиків. Спеціалізовані версії включають однонаправлені двогвинтові конфігурації для досліджень компаундування, вертикальні компонування для певних застосувань і моделі, придатні для чистих кімнат, для медичних або електронних матеріалів. Додаткове обладнання підтримує різні вторинні процеси, зокрема грануляцію стрижнів, формування плівки, виробництво філаментів і профільну екструзію. Отримані дані сприяють фундаментальному розумінню взаємозв'язку між структурою, процесом і властивостями матеріалів, зменшуючи ризики при масштабуванні на виробниче обладнання. Крім наукових досліджень, ці системи використовуються в освітніх цілях у навчальних закладах і для вирішення виробничих проблем. Репутація точності та надійності зробила екструдери Brabender галузевим стандартом для досліджень у переробці полімерів у лабораторних умовах по всьому світу.

Поширені запитання

Як партнерство з Polywell оптимізує роботу екструдера?

Наше партнерство гарантує, що екструдер попередньо оптимізовано для нашого матеріалу. Ми визначаємо ідеальну конструкцію гвинта, профіль температур прес-форми та параметри керування. Ця синергія усуває невизначеність та проблеми сумісності, забезпечуючи клієнтам швидкий запуск виробництва та ефективну роботу, випуск високоякісних термопрокладок із мінімальними відходами та оптимальним енергоспоживанням з першого дня.

Спільні статті

ПРОЦЕС ВСТАНОВЛЕННЯ ТЕРМОМОСТНИХ АЛЮМІНІЄВИХ ПРОФІЛІВ

18

Nov

ПРОЦЕС ВСТАНОВЛЕННЯ ТЕРМОМОСТНИХ АЛЮМІНІЄВИХ ПРОФІЛІВ

Дізнайтеся про ефективний процес встановлення термомостових алюмінієвих профілів разом з POLYWELL. Наш поетапний гід забезпечує точність та якість термальної ізоляції для алюмінієвих вікон та дверей.
Дивитися більше
Ефективні намотувальні машини для оптимізації обробки термомостилих смужок

28

Mar

Ефективні намотувальні машини для оптимізації обробки термомостилих смужок

Дізнайтеся про значення ефективних намотувальних машин у обробці термомостилих смужок, оптимізуючи якість утеплення та продуктивність виробництва завдяки інноваційним матеріям, таким як гранули PA66GF25 та перероблений PA66.
Дивитися більше
Як витягувальні машини можуть покращити робочий процес виробництва термоізоляційних смужок

28

Jul

Як витягувальні машини можуть покращити робочий процес виробництва термоізоляційних смужок

Дослідіть, як автоматизація відмоткових машин спрощує роботу з термозривними процесами, підвищує ефективність виробництва та зменшує вартість праці при виробництві смужок PA66 GF30. Виявіть ключові переваги, такі як неперервна обробка котушок, точне інженерінгове забезпечення та сучасні системи для оптимального виробництва.
Дивитися більше
Як вирішити проблеми подачі матеріалу в одногвинтовому екструдері під час виготовлення терморозривних стрічок

17

Sep

Як вирішити проблеми подачі матеріалу в одногвинтовому екструдері під час виготовлення терморозривних стрічок

Маєте проблеми з нестабільною подачею матеріалу при екструзії терморозривних стрічок? Ознайомтеся з перевіреними рішеннями щодо вологи, течії матеріалу та механічних проблем, які призводять до втрат ефективності на рівні 12-18%. Впроваджуйте охолодження, моніторинг на основі штучного інтелекту та оптимізовані конструкції гвинта для стабілізації виходу продукту. Зменште простої до 60%. Дізнайтеся як.
Дивитися більше

оцінка клієнта

Мая Пател

Багатозонне керування температурою є надзвичайно точним, дозволяючи нам ідеально налаштувати профіль плавлення саме для нашого матеріалу. Стабільність обертів гвинта та тиску розплаву має ключове значення для отримання однорідного профілю з відмінними механічними властивостями.

Зв'язатися з нами

Ім'я
Електронна пошта
Мобільний
Повідомлення
0/1000

Пов'язаний пошук

Оптимізовано для інженерних пластиків

Оптимізовано для інженерних пластиків

Наші одношнекові екструдери спеціально розроблені та налаштовані для переробки високов'язких інженерних пластмас, таких як PA66 GF25. Геометрія гвинта, коефіцієнт стиснення та зони регулювання температури ретельно продумані для забезпечення рівномірної пластифікації, стабільного тиску розплаву та сталого екструдування поліамідного матеріалу. Це є основою для виробництва високоякісних, стабільних за розмірами профілів теплових розривів із відмінними механічними властивостями
Сильна конструкція для надійності

Сильна конструкція для надійності

Створені з використанням міцних компонентів, високомоментних приводів і прецизійних підшипників, наші одношнекові екструдери розраховані на вимоги безперервного промислового виробництва. Така надійна конструкція забезпечує високу надійність, мінімальний неплановий простій і можливість круглодобового функціонування для досягнення виробничих цілей, забезпечуючи чудовий повернення інвестицій і діючи як надійний фундамент вашої виробничої операції
Енергоефективна робота

Енергоефективна робота

Ми приділяємо першорядну увагу енергоефективності у конструкції наших екструдерів. Такі особливості, як оптимізований нагрів і охолодження циліндра, високоефективні приводи та добре ізольовані циліндри, сприяють зниженню споживання електроенергії на кілограм продукції. Це зменшує поточні експлуатаційні витрати для наших клієнтів, роблячи виробництво профілів термозбірки більш економічним і екологічно чистим у довгостроковій перспективі
Запит Запит Електронна пошта Електронна пошта Whatsapp Whatsapp WeChat WeChat
WeChat
ГОРКАГОРКА

Пов'язаний пошук