Tüm Kategoriler

PA66 Plastik Çubuklar Isıl Kırılma Bariyeri Özelleştirilmiş Şekillerle Ekstrüzyon Kalıbı

Kalıp, pa termal kırma şeritlerinin üretiminde çok önemli bir rol oynar. son ürünün gerekli özelliklere uygun olmasını sağlayan önemli bir bileşendir. tek vida plastik ekstrüzyon makinesine monte edilmiş kalıp, şeritlerin şekillenmesini ve oluşmasını kolaylaştırır. sıcaklığı ve basıncı dikkatlice kontrol ederek kalıp,

  • Genel Bakış
  • İlgili Ürünler

11 (177)_副本.png

Satış sonrası hizmet: yurtdışında hizmet vermek için mühendisler
Garanti: 1 yıl
Ürün türü: poliamid bantları
Otomasyon: otomatik
ransport paketi: plastik köpük filmi veya kontrplak kağıdı
Özellik: 60mm/80mm/100mm/120mm/140mm/160mm/200mm
Marka: polywell
Kaynağı: Zhangjiagang şehri, Çin
Malzeme: paslanmaz çelik
Uygulama: Termal kırılma profilleri üretim hattı
Uygun şerit şekli: i tipi, c tipi ve diğer basit türler
Özel: özel

Termal kırılma profilli ekstrüzyon kalıpları her zaman tek vidalı plastik ekstrüde makinesi ile donatılır.

    

Pa profil ekstrüsiyon hattı için plastik kalıplar nedir?

Pa profil, poliamid termal kırma şeridleri anlamına gelir. Bu, perdeler duvarlarında, ticari pencerelerde, kapılardaki ve daha fazlasında termal kırma yaratmak için yıllardır kullanılan en yaygın malzemelerden biridir. Bu, metal olmayan, kompozit, yapısal bir malzeme olarak ortaya çıkan ve ikisi arasında yalıtım bariyer

Polyamid şeritlerinin şekli, boyutu ve çıkışı plastik kalıplar tarafından belirlenir. Bu nedenle, plastik kalıp, poliyamid şeritleri ekstrüzyon hattının çok önemli ve vazgeçilmez bir parçasıdır.

IMG_20181227_113610.jpg

   

Polyamid termal bant işleme süreci

Pa66gf25 granüller kurutulur ve hopper üzerinden makine namlusuna girer. granüller makine vida ile döner ve vida döndürülmesiyle kalıbın yanına hareket eder.

Makine vida ve fıçı boşluğu küçük olduğu için, granüller ileriye hareket etme süreci altında boşlukta ısıtılır. Elektrikli ısıtma halka bedeninin yüksek sıcaklığı ile naylon erimiş duruma plastike edilirler. Naylonun erimiş durumu kalıp içine girdikten sonra yönlendirilir ve şekillendirilir

    

Kalıplar nasıl üretilir?

Kalıplama işlemi, kalıpların boşluklarını doldurmak için basınç ve ısı kullanır. Matris olarak da bilinen katı bir çerçeve.

   

Ekstrüzyon kalıplaması ne için kullanılır?

Ekstrüzyon, borular, hortumlar, içme pipeleri, perde izleri, çubuklar ve termal kırma profilleri yapmak için kullanılan bir üretim işlemidir. Granüller, bir matrisin içinden zorla geçirilmiş sıvıya erir ve uzun bir 'tüp benzeri' şekil oluşturur. Matrisin şekli

微信图片_20231123145834.jpg

  

Avantajlarımız:

  • Biz de hammadde-pa66gf25 granülleri, pa ekstrüzyon makinesi, plastik kalıp, poliamid şeridleri, üretim teknolojisi ve termal köprü alüminyum penceresi dahil olmak üzere poliamid şeritlerinin üretimi için genel bir çözüm sunabiliriz.
  • Profesyonel satış ve satış sonrası hizmetleri iyi iş tutumu ile sağlayabiliriz.
  • Kalıplar için mühendislerimiz kalıpların üretimini her hafta takip eder. Böylece kalıpları zamanında teslim edebiliriz.
  • Kalıp üretimi bittikten sonra, şekil ve şerit boyutlarının uygun olup olmadığını kontrol etmek için deneme yapacağız.
  • Şerit örneği ve boyut raporunu onay için müşterilerimize göndereceğiz.
  • Eğer her şey yolunda ise, nakliye öncesi kalıplar ve aksesuarlar üzerinde son denetleme yapacağız.

   

Ad

P Bir ısı yalıtım profilleri kalıbı

Plastik malzeme

Pa66-gf25

Çukurlu ve çekirdekli çelik

Din 1.2379

Boşluk sayısı

Özel tasarım

Boşluk ve çekirdek sertliği

48-52HRC / 55-60HRC

Kalıp aksesuarları

Hasco standardı

Soğutma Sistemi

Su soğutma

Koşucu

Soğuk

Teslimat süresi

Yaklaşık 28-35 iş günü

Ambalaj

Plywood kağıdı

Ödeme

T/t, Western Union, para gramı

   

11 (34)_副本.png

   

Kalıp tasarım ve geliştirme hizmetimiz:

Aletlerin doğruluğu parçaların kalitesinin anahtarıdır. alet yapımı bir sanattır. Bu yüzden aletlerimizi en sıkı kalite standartlarına göre üretip test ediyoruz.

   

Paketleme ve Teslimat

Genellikle her kalıbı taşım processinde güvenliğini sağlamak için bir çinko kutusu içinde yerleştiririz.

Her kalıpın ağırlığı yaklaşık 60-200kg arasındadır. Kalıpların boyutuna bağlıdır.

Genellikle bir kalıbı üretmek için 28-35 iş gününe ihtiyacımız vardır. Bunu yaptıktan sonra, hem kalıbın hem de bu kalıptan üretilen poliamid şeritlerin nitelikli olduğundan emin olmak için kalıp testini yaparız.

20231211120013_副本.png

Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz yakında sizinle iletişime geçecektir.
Email
Ad
Şirket Adı
Mesaj
0/1000
Sorgu Sorgu Email Email WhatsApp WhatsApp Wechat Wechat
Wechat
TopTop

İlgili Arama