Pa66 termal kırma şeritlerinin kalıbını seçmenize yardımcı olur

Her termal kopma şeridi üreticisi mükemmel boyut ve yüksek kalite ile PA66 termal kopma şeridi sağlamak ister. Peki nasıl mükemmel boyutlarda PA66 termal kırma şeritleri üretebiliriz? Küf çok önemli bir rol oynar.
Kalıp boşluk sayısını, PA66 şerit şeklini ve PA66 şerit boyutlarını belirler.

Kalıp seçerken, ilk önce kalıp malzemesi önemlidir.
Yıllarca deneme ve geliştirme sonrasında, çeşitli malzemeleri ve kalıp plakalarının sertliğini test ettik ve nihayet gerçek kullanım ve müşteri geri bildirimlerine dayanarak aşağıdaki noktaları özetledik:
Kalıp malzemesi çok yumuşaksa, çatlamak kolay değildir ve kesme yüzeyi yüksek bir pürüzsüzdür. Ancak, yıpranması ve yırtılması kolaydır. Bir süre kullanıldıktan sonra, üretilen şeritler toleransın üzerinde olacaktır.
Kalıp malzemesi çok sertse, kıyasla kolayca çatlar. Kesim yüzeyi son derece pürüzsüz değildir, ancak aşınmaya dayanıklıdır ve uzun bir kullanım döngüsüne sahiptir.
En uygun sertliği bilmek istiyorsanız lütfen satış ekibimizle iletişime geçin.

Kalıp kalitesini etkileyen ikinci faktör kalıp kesim şeklidir.
Diğer şirketler için, soğuk plaka işlemek için orta hızlı tel kesme makinesi kullanmayı tercih ederler. WEDM-MS'in elektrot tel malzemesi molibden telidir ve geri dönüşümdür, bu nedenle elektrot tel işleme sırasında giyinmeye devam eder, sonuçta işleme doğruluğu yaklaşık 0.01-0.02mm'dir. Ra'nın yüzey kabalığı yaklaşık 1.0-1.7μm'dir.
Bu tür kalıpların kesme yüzeyi yeterince pürüzsüz olduğundan, çalıştırılırken çok fazla direnç vardır. Ve üretim hızı yavaş olacak, yani verim düşük olacak. Aynı miktarda termal kırma şeritinin üretilmesi daha uzun sürer ve bu da üretim maliyetlerini görünmez olarak artırır. Ayrıca, ilk aşamada şerit yüzeyi nispeten kaba olacaktır.

Şirketimiz için soğuk plaka işleminde düşük hızlı tel kesme makinesi (WEDM-LS olarak da bilinir) kullanıyoruz. WEDM-LS'nin elektrot tel malzemesi bakır teldir ve geri dönüştürülmez, bu da işleme doğruluğunu 0.002-0.01mm'ye kadar büyük ölçüde iyileştirir. Ra'nın yüzey kabalığı yaklaşık 0.05-0.2μm'dir. WEDM-LS ile kesim yüzeyi, öğütme seviyesine yakın olan pürüzsüz ve düztür. Bu yüzden müşteri için WEDM-LS ile işlenen kalıplarla bant üretmek daha kolay olacak. Ve erken aşamada üretilen şeritler güzel bir yüzeye ve yüksek verime sahip olabilir.

Kalıp kalitesini ve PA66 şerit üretimini etkileyen üçüncü faktör, konik derecenin tasarımıdır.
Soğuk plakanın konik derecesi çok büyükse, bant üzerindeki kalıp boşluğunun basıncı çok küçük olacaktır. Bu, şeritlerin yoğunluğunun çok düşük olmasına neden olur ve bunun sonucunda şerit yüzeyi parlak olmaz.
Soğuk plakanın konik derecesi çok küçükse, bant ile kalıp boşluğu arasındaki direnç çok güçlüdür, bu nedenle tüm bantlar her boşluktan çıkamaz. Çizgiler oluşsa bile, kenarları ve köşeleri eksik olması muhtemeldir.

Ayrıca, farklı şekillere sahip kalıpların farklı koni derece seviyeleri vardır. Karmaşık şekillere sahip kalıplar için, farklı parçaların koni derece de farklıdır.
Uygun bir konik derecenin nasıl seçileceği, yılların üretim deneyimine bağlıdır. Uygun bir konik derece ulaşmak için, test sonuçlarına göre iki veya üç kez değişiklik yapılması gerekebilir.

Son olarak, boyut doğruluğunu kontrol etme yeteneği de kalıp kalitesini etkileyen önemli bir faktördür.
Her kalıp tedarikçisi kalıpların herhangi bir şeklini kesebilir. Ama bizim gözümüzde küf kesmek başarının bir göstergesi değil. Sadece bu kalıpla kalifiye PA66 şeritleri üretildiğinde kalıp nitelikli olarak kabul ediyoruz. Çizgi boyutlarını etkileyen 4 faktör vardır:

1.Çıvı malzemenin küçülmesi.
Fabrikamız başlangıçtan beri hammaddelerin araştırma ve geliştirilmesini yapıyor, bu yüzden farklı formülasyonlarda hammaddelerin küçülme oranlarını belli bir şekilde anlıyoruz. Kalıp kesildiğinde, hammaddenin küçülmesi dikkate alınmalıdır.

2.Soğutma suyunun sıcaklığı.
Kış ve yaz aylarında oda sıcaklığı farklıdır, su sıcaklığı da farklıdır. Çizgi boyutlarında mevsimsel hatalar olacaktır. Mevsimsel hataları azaltmak için, su sıcaklığını 25±5°C'de ayarlamak için bir sıcaklık kontrol cihazı kullanmayı öneririz. Özel şekiller veya büyüklüklere yüksek talepler olan PA şeritleri için sabit sıcaklıklı bir atölyede üretilmelidir.

3.Mürettebat bantlar için kalıp üretimi
Bazı karmaşık şekiller için, öncelikle bir dizi test kalıp yapacağız. Test sonuçlarına göre bu test kalıbını çöpe atabilir ve sonra yeni bir kalıp seti yapabiliriz. Bazen iki adet test kalıbı bile yapmamız gerekebilir. Bu da şerit boyutlarının nitelik oranını artırmak için üretim maliyetlerimizin artacağı anlamına geliyor.
Çin'de kalıp tedarikçileri genellikle sadece 1-2 ana boyutu garanti eder. Ama en önemli boyutları garanti edebiliriz.

4. Kalıp testi
Kalıp üretildikten sonra kalıpları test edeceğiz. Ve müşterimize şirketimizin yüksek teslimat standartlarına dayanan detaylı bir kalıp test raporu sunacağız. Sadece şerit boyutları uygun olduğunda kalıbın uygun olduğunu düşünürüz.

Müşteriler kalıp fiyatlarını incelerken, genellikle kalıp fiyatını oluşturan unsurları değil, kalıp fiyatını görürler.
Ancak bu unsurlar kalıp yeterliliğinin temelini oluşturur. Bu yüzden sadece kalıp fiyatına göre kalıp seçemeyiz.