Plastik enjeksiyon kalıp tasarımı, parça tasarımını yüksek kaliteli bileşenleri sürekli ve verimli bir şekilde üretebilen işlevsel bir üretim sistemine dönüştüren karmaşık bir mühendislik disiplinidir. Bu süreç, parça geometrisinin kapsamlı analiziyle başlar ve kenar çekirdeklerle alttan geçişler, kaldırıcılarla iç vida veya derin alttan geçişler için çöken çekirdekler gibi özel kalıp hareketleri gerektiren özellikleri belirler. Kalıp tasarımcıları DME veya HASCO gibi kuruluşlar tarafından standartlaştırılmış uygun kalıp gövdelerini seçer, ardından parçanın geometrisini tanımlayan özel boşluk ve çekirdek ekstrüzyonlarını tasarlar. Besleme sistemi tasarımı, soğuk kanallar (her döngüde katılaşır) ve sıcak kanallar (malzemeyi erimiş halde tutar) arasında seçim yapılmasını içeren kanalları, girişleri ve huni burçlarını kapsar. Soğutma sistemi tasarımı da eşit derecede kritiktir; stratejik olarak yerleştirilmiş kanallar, çevrim sürelerini en aza indirmek ve çarpılmayı önlemek için ısıyı eşit şekilde uzaklaştırır. Çıkarma sistemi mühendisliği, yeterli kuvvet uygularken parçaya zarar vermeden çalışacak şekilde konumlandırılmış itici pimleri, kollukları, bıçakları ve soyucu plakaları içerir. Havalandırma tasarımı, yanmayı veya eksik doldurmayı neden olabilecek hava tuzaklarını önlerken, kılavuz pimleri ve kilit mekanizmaları gibi hizalama özellikleri, kalıplama döngüsü boyunca hassas boşluk hizalamasını korur. Kalıp bileşenleri için malzeme seçimi aşınma direnci, cilalanabilirlik, termal iletkenlik ve maliyet arasında denge kurar; orta düzey üretim için önceden sertleştirilmiş çeliklerden yüksek hacimli uygulamalar için sertleştirilmiş takım çeliklerine kadar seçenekler sunar. Modern kalıp tasarımı, 3D modelleme, akış simülasyonu, soğutma analizi ve yapısal doğrulama için yaygın olarak CAD/CAE yazılımlarından yararlanır. Tasarım süreci ayrıca bakım gereksinimlerini de göz önünde bulundurmalı, kolayca değiştirilebilir aşınma parçalarını ve erişilebilir su hatlarını dahil etmelidir. Başarılı bir plastik enjeksiyon kalıp tasarımı, yüzbinlerce döngü boyunca güvenilir şekilde çalışırken minimum hurda ile boyutsal olarak kararlı parçalar üreten sağlam bir üretim sistemi sağlar.