Doğrusal rayların yağlanması, ekstrüzyon sonrası ekipmanları (çekme makineleri ve kesiciler gibi) içeren yüksek performanslı endüstriyel makinelerde bu bileşenlerin hassasiyetini, ömrünü ve güvenilirliğini sağlamak için kritik bir bakım işlemidir. Doğrusal raylar ve bunlara ait taşıyıcı bloklar önemli yükler altında sürekli veya yüksek frekanslı gidip-gelen hareketlere maruz kalır. Uygun yağlama üç temel işlev görür: yuvarlanan elemanlar ile yataklama yüzeyleri arasındaki sürtünmeyi ve aşınmayı en aza indirir, korozyona karşı koruma sağlar ve çalışma sırasında oluşan ısıyı dağıtmaya yardımcı olur. Kullanılacak doğru yağlayıcıyı (gres ya da sıvı yağ) belirleyen faktörler arasında uygulanan yük, çalışma hızı, sıcaklık ortamı ve plastik tozu gibi kirleticilerin varlığı yer alır. Çoğu endüstriyel uygulama için EP (Aşırı Basınç) katkı maddelerine sahip yüksek kaliteli lityum veya üre bazlı gres standarttır. Yağlama yöntemi elle, ölçülü vana içeren merkezi sistemlerle yarı otomatik ya da tam otomatik şekilde olabilir. Sürekli üretim ortamları için otomatik yağlama sistemleri önerilir çünkü bu sistemler önceden belirlenmiş aralıklarla temiz yağlayıcının doğru miktarını vererek insan hatasını ortadan kaldırır ve optimal performansı sağlar. Yetersiz yağlama, artan sürtünmeye, hızlanmış aşınmaya, erken arızalara ve konumsal doğruluğun kaybına neden olur ve bu durum doğrudan ekstrüde edilen ürünün hatalı çıkmasına yol açabilir. Buna karşılık, aşırı yağlama aşındırıcı partiküllerin çekilmesine ve artan dirence neden olabilir. Bu nedenle üretici tarafından önerilen düzenli bir yağlama programı oluşturmak, makinenin kesintisiz çalışmasını güvence altına almanın ve hassas hareket kontrol sistemlerine yapılan ciddi yatırımı korumanın temel bir önlemlidir.