PA66GF25 granülleri temel olarak poliamid 66 (PA66) ile yaklaşık %25 cam elyaf içeriğinin karıştırılmasıyla üretilir ve bu da yüksek performanslı kompozit malzeme olarak adlandırdığımız şeyi oluşturur. Bu malzemeyi özel kılan husus, PA66 bazının kimyasallara karşı iyi bir direnç sunması ve termoplastik olarak işlem sırasında iyi çalışmasıdır. Aynı zamanda, malzeme boyunca oldukça eşit şekilde dağılan bu cam elyaf, malzemeyi çok daha rijit hale getirir ve yükleri kırılmadan taşıma kabiliyetini artırır. Özellikle ısı bariyeri uygulamalarına bakıldığında, bu malzemeler hiçbir takviye içermeyen sıradan plastiklere göre neredeyse hiç çarpılmaz. Son birkaç yıl boyunca yapılan testler bunu açıkça göstermiştir ve bu nedenle boyutsal kararlılığın en önemli olduğu kritik parçalarda birçok üretici artık bu malzemeye geçiş yapmaktadır.
%%25 cam elyaf içeriği, mekanik dayanımı önemli ölçüde artırır ve saf PA66'ya göre çekme mukavemetini %40–60 artırır. İyi dağılmış elyaf yapılar, gerilim iletim yolları olarak hareket ederek rüzgar basıncına ve termal genleşme döngülerine maruz kalan alüminyum profiller için gerekli olan dinamik yükler altında çatlak ilerlemesini azaltır.
PA66GF25, işlem sıcaklıkları 240°C'ye kadar boyutsal stabilitesini korur ancak higroskopik yapısı nedeniyle nem kontrolü çok önemlidir. %0,2 bile olsa nem, eriyik viskozitesini %15 oranında düşürebilir ve ekstrüzyon profilinde boşluk oluşma riski taşır. Ekstrüzyon sırasında elyaf-matris adezyonunu korumak için malzemenin %0,05 nem seviyesine kadar ön kurutulması kritiktir.
Alüminyum pencere sistemlerinde kullanılan PA66GF25, doldurucu içermeyen normal polimerlere göre ısı transferini yaklaşık %40 oranında önemli ölçüde azaltır. Malzeme ayrıca çok fazla nem de emmez ve nem oranı yaklaşık %50 seviyesine çıksa bile nem emilimi %1'in altında kalır. Bu özellik, eksi 30 santigrat derece gibi dondurucu soğuklardan 120 santigrat dereceye kadar olan sıcaklıklara kadar boyutsal stabilitesini korumasını sağlar. Eğilme olmaması, zamanla aralık oluşmayacağı anlamına gelir. Hepimizin bildiği gibi bu tür aralıklar, büyük ofis binalarında kötü conta nedeniyle meydana gelen enerji kayıplarının yaklaşık %15 ile belki %20'sini oluşturduğundan oldukça sinir bozucudur. Böylece binalar daha uzun süre sızdırmaz kalır ve bu durum hem konfor hem de enerji faturaları açısından iyi haberdir.
PA66GF25 malzemeden yapılan termal kırık şeritler, herhangi bir sünme sorunu göstermeden yaklaşık 35 MPa'lık sürekli yükleri taşıyabilir ve bu malzemeler zamanla yorulmaya karşı direnç konusunda normal PA66'ya göre yaklaşık %60 daha iyi performans gösterir. Birçok on yıl boyunca tekrarlanan stresi simüle eden testler, bu şeritlerin hâlâ orijinal basma mukavemetlerinin yaklaşık %95'ini koruduğunu göstermiştir ve bu da onları yüksek binalarda perde cephe uygulamaları için gerçekten iyi bir seçenek haline getirir. UV stabilize versiyonlar ayrıca korozyonun inşaat malzemeleri için daima endişe kaynağı olduğu kıyı bölgelerindeki tuzlu hava gibi zorlu koşullara karşı dayanıklı olup 25 yıldan fazla süre dayanabilmektedir.
PA66GF25'in işlenmesi, fiber bütünlüğünü korumak için özel vida tasarımları gerektirir. Engel vidaları ile 281 standart konfigürasyonlara kıyasla %22 daha az cam elyaf kırılmasına neden olan sıkıştırma oranı, çekme mukavemetini 160 MPa'nın üzerinde tutar. Yapısal termal köprü profilleri için önemli olan akma sıcaklıkları 280–300°C arasında optimize edilir.
MFR değerinin 15–25 g/10 dakika aralığında (ISO 1133) tutulması, profil oluşumunun homojen olmasını sağlar. Silindir sıcaklığında sadece ±3°C'lik sapmalar viskoziteyi %18 değiştirerek gerçek zamanlı izlemeyi zorunlu kılar. İki aşamalı ventilli silindirler, uzun ekstrüzyonlarda yüzey hatalarını %34 oranında azaltarak kalıntı nem oranını %0,02'ye düşürür.
450 kPa kesme geriliminin üzerine çılmadan %80-90 arasında optimal lif dağılımı sağlanmalıdır. Mikro-CT görüntüleme ile 8 mm kalınlıklı şeritlerde doğrulandığı üzere, paralel kanallı karıştırıcılar tek kanallı vida türlerine kıyasla homojenliği %29 artırır. Polimerin bozulmasını önlemek ve ekstrüzyon yönünde lif hizalamasını sağlayarak mukavemeti artırmak için kesme hızları 800 s⁻¹'in altında tutulmalıdır.
%25 cam elyaf, sertliği %40 artırırken ekstrüzyon basıncını 85–100 bar'a yükseltir. %0,3–0,5 oranında silikon bazlı işlem katkılarının eklenmesiyle basınç %18 oranında düşürülür. ±0,1 mm hassasiyetle çalışan kalibre sistemleri, 500'den fazla üretim döngüsü boyunca boyutsal tutarlılığı korur.
Tutarlı kalite, titiz parti testi gerektirir. Tedarikçiler, MFR stabilitesini ±2 g/10 dakika (ISO 1133) içinde ve ortalama çekme mukavemetini 180 MPa (ASTM D638) olarak doğrulamalıdır. Dolgu dağılımı için istatistiksel süreç kontrolü kullanan üreticiler, manuel numune alma yöntemlerine kıyasla ekstrüzyon hatalarını %63 oranında azaltır.
Sertifikalı PA66GF25'in aşağıdaki mekanik kriterleri karşılaması gerekir Çekme Modülü ≥ 4,500 MPa (GB/T23615.1-2017). ISO 9001 çerçevesine uyan üreticiler, partiler arasında %1,5 özellik değişimi sağlayarak döngülü yükleme altında uyumsuz malzemelerle sekiz kat artan termal köprü şeridinin başarısızlık riskini en aza indirir.
±0,02% kadar küçük nem dalgalanmaları, profil burkulmasının başlıca nedenidir ve doğrudan ekstrüzyon basıncı stabilitesini etkiler. -40°C'nin altındaki çiğ noktası değerine kadar vakumla kurutma, hurda oranlarını %12'den %1,8'e düşürürken, sızdırmaz kurutucu depolama kullanışlı raf ömrünü dokuz aya kadar uzatır.
PA66GF25'in nem seviyesini %0,15'in altına düşürmek için 100–1 30°c 4–6 saat boyunca kurutulması gerekir. Hopper çiğ noktalarının -30°C'nin altında tutulması, işleme sırasında tekrar nem alma riskini önler ve nihai ürünlerde çekme mukavemeti ile yüzey kalitesinin korunmasını sağlar.
Gerçek zamanlı nem izleme sistemi olan iklim kontrollü silolar ve hava kilidi kullanım prosedürleri konusunda personelin eğitilmesi, malzeme performansının tutarlı olmasını sağlar ve transfer sırasında nem maruziyetini en aza indirir.
Son Haberler
POLYWELL, PA66 ısı yalıtım şeridlerinde uzmanlaşmış, poliamid granülleri, ekstrüderler, kalıplar, sarma makineleri ve kapsamlı tek durak özelleştirme hizmetleri sunmaktadır.
Çin, Jiangsu Eyaleti, Suzhou Şehri, Zhangjiagang Şehri, Jinfeng Belediyesi
Telif Hakkı © 2024 Suzhou Polywell Engineering Plastics Co., Ltd Gizlilik Politikası
EN
