การอัดรีดพลาสติกเป็นกระบวนการผลิตที่มีปริมาณสูงอย่างต่อเนื่อง และเป็นพื้นฐาน ใช้ในการสร้างวัตถุที่มีลักษณะหน้าตัดคงที่ เป็นหนึ่งในวิธีที่พบบ่อยที่สุดและหลากหลายที่สุดสำหรับการแปรรูปพอลิเมอร์เทอร์โมพลาสติก กระบวนการเริ่มต้นด้วยการนำเรซินพลาสติกในรูปของเม็ดหรือผง ใส่จากถังเก็บลงสู่กระบอกสูบของเครื่องอัดรีด ภายในกระบอกสูบ สกรูที่หมุนจะลำเลียงวัสดุไปข้างหน้า พร้อมกับให้ความร้อนและแรงเฉือนอย่างรุนแรง ทำให้วัสดุหลอมเหลวกลายเป็นของเหลวที่มีความหนืดและเป็นเนื้อเดียวกัน พลาสติกที่หลอมละลายแล้วนี้จะถูกดันภายใต้แรงดันสูงผ่านแม่พิมพ์ (ไดอี) ที่ออกแบบมาโดยเฉพาะ ซึ่งจะกำหนดรูปร่างที่ต้องการให้กับพอลิเมอร์ที่ไหลผ่าน เมื่อออกจากไดอี ชิ้นงานที่ถูกอัดรีดออกมายังคงอยู่ในสภาพหลอมเหลว และจำเป็นต้องทำให้แข็งตัว ซึ่งทำได้โดยระบบปรับขนาดที่ใช้สุญญากาศ แรงดัน และน้ำเย็นเพื่อกำหนดขนาดที่แม่นยำ ตามด้วยการจุ่มในอ่างทำความเย็น จากนั้นหน่วยดึงจะดึงชิ้นงานที่แข็งตัวแล้วออกจากไดอีด้วยความเร็วที่ควบคุมได้ ซึ่งจะต้องสอดคล้องกับอัตราการผลิตของเครื่องอัดรีด ในตอนท้าย ชิ้นงานที่เป็นเส้นต่อเนื่องจะถูกตัดตามความยาวที่ต้องการ หรือม้วนเก็บไว้ในม้วน ความหลากหลายของกระบวนการอัดรีดพลาสติกอยู่ที่ความสามารถในการผลิตรูปร่างที่หลากหลายเกือบไม่จำกัด ตั้งแต่แท่งตันแบบง่าย ๆ และท่อแบบกลวง ไปจนถึงชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างหลายช่องซับซ้อน ซึ่งใช้ในงานก่อสร้าง นอกจากนี้ ยังเป็นกระบวนการที่ใช้ผลิตแผ่นพลาสติก ฟิล์มพลาสติก และเส้นใย แสดงให้เห็นถึงบทบาทสำคัญของกระบวนการนี้ในอุตสาหกรรมพลาสติกระดับโลก