แม่พิมพ์ในกระบวนการอัดรีดคือเครื่องมือหลักที่กำหนดจุดประสงค์พื้นฐานของกระบวนการนี้ นั่นคือ การสร้างวัตถุที่ต่อเนื่องกันโดยมีลักษณะหน้าตัดคงที่และเฉพาะเจาะจง แม่พิมพ์เป็นจุดเปลี่ยนแปลงที่ทำให้วัสดุละลายซึ่งอยู่ภายใต้แรงดันสูงจากเครื่องอัดรีดได้รับรูปร่างสุดท้าย บทบาทของแม่พิมพ์มีหลายด้าน ก่อนอื่น ต้องสามารถทนต่อสภาพการทำงานที่รุนแรง รวมถึงอุณหภูมิสูง (มักอยู่ที่ 200-300°C สำหรับพลาสติก) และแรงดันที่เข้มข้น ประการที่สอง รูปทรงเรขาคณิตภายในของแม่พิมพ์ต้องได้รับการออกแบบเพื่อเอาชนะปัญหาการไหลของวัสดุละลาย กระบวนการออกแบบจำเป็นต้องคาดการณ์และชดเชยพฤติกรรมของพอลิเมอร์ที่มีลักษณะเป็นวิสโคเอลาสติก โดยเฉพาะปรากฏการณ์การบวมของแม่พิมพ์ (die swell) ดังนั้น ช่องทางออกของแม่พิมพ์จึงมักจะเล็กกว่าและมีรูปร่างแตกต่างจากผลิตภัณฑ์สุดท้ายที่ต้องการ นอกจากนี้ เส้นทางการไหลภายในต้องได้รับการออกแบบให้ราบรื่น เพื่อป้องกันจุดอับที่วัสดุอาจหยุดนิ่งและเสื่อมสภาพ รวมทั้งต้องกระจายวัสดุละลายอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้ออกจากขอบปากแม่พิมพ์ด้วยความเร็วที่เท่ากัน สำหรับแม่พิมพ์แผ่นเรียบแบบง่าย จะใช้ระบบแมนิโฟลด์รูปแบบไม้แขวนเสื้อ (coat-hanger manifold) ส่วนแม่พิมพ์ที่มีโปรไฟล์ซับซ้อน เส้นทางการไหลจะเป็นช่องที่ออกแบบพิเศษโดยเฉพาะ การกลึงด้วยความแม่นยำ สแตนเลสคุณภาพสูง และการขัดผิวจนมันวาวของแม่พิมพ์ ทั้งหมดนี้ล้วนมีเป้าหมายเดียวกัน คือ การผลิตชิ้นงานอัดรีดที่ต้องการการแปรรูปต่อขั้นต่ำ และสามารถตอบสนองข้อกำหนดด้านขนาด ด้านรูปลักษณ์ และด้านการใช้งานได้อย่างสม่ำเสมอ แม่พิมพ์จึงถือได้ว่าเป็นส่วนประกอบที่สำคัญที่สุดในการกำหนดความสำเร็จและคุณภาพของการดำเนินงานอัดรีด โดยไม่ต้องพูดเกินจริง