Provereni ekstruder sa jednim vijkom za visokokvalitetne termičke pregradne trake

Вентилациони егзтрузери са једним вијком, познати и као двостепени егзтрузери, представљају напредну опрему за прераду полимера која је посебно дизајнирана да уклања летљиве компоненте, влагу или затворени ваздух током процеса егзтрузије. Ове машине имају карактеристичан дизајн вијка са две узастопне секције раздвојене зоном вентилације на коју се примењује вакуум. Прва секција обавља конвенционалне функције пластификације – уравњавање, компресију и топљење – након чега течни полимер улази у зону декомпресије са дубоким жлебовима где летљиве материје испаре под вакуумом. Друга компресиона секција затим поново повећава притисак полимера ради коначног исцрпљивања кроз филм. Ова конфигурација елиминише потребу за претходним сушењем многих хигроскопских материјала као што су АБС, поликарбонат или нилон, значајно смањујући потрошњу енергије и време прераде. Дизајн вентилационог отвора је критичан, обично се користе посебно конструисани дефлектори како би се спречило избацивање течног полимера, истовремено максимизирајући површину за уклањање летљивих материја. Вакуумски системи захтевају прецизно димензионисање да би управљали специфичним летљивим материјама које се уклањају, при чему је често неопходна опрема за кондензацију ради заштите вакуумских пумпи. Параметри прераде морају бити прецизно уравножени, посебно ниво пуњења у зони вентилације, што утиче како на ефикасност уклањања летљивих материја, тако и на стабилност. Дизајни вијка укључују специјализоване елементе за стално обновљење површине течног полимера, побољшавајући уклањање летљивих материја кроз механизме као што су блистер прстени, жлебасте секције или торпедо елементи. Примена ових егзтрузера се протеже далеко иза једноставног сушења и укључује уклањање растварача из полимеризације, остатака мономера, испарења пластификатора и гасова који настају у процесу. Савремени вентилациони егзтрузери интегришу софистициране системе контроле који прате нивое вакуума, температуре течног полимера и оптерећење мотора ради оптимизације ефикасности уклањања летљивих материја. Иако омогућавају значајне предности у процесу, ове машине захтевају већи степен оперативног знања у поређењу са конвенционалним егзтрузерима, посебно у погледу процедура покретања, протокола преласка на други материјал и одржавања делова вакуумског система. Ова технологија има посебну вредност у операцијама рециклаже где је уклањање загађивача од суштинског значаја, производњи специјалних композита са прецизном контролом садржаја летљивих материја и директној егзтрузији из реакторских прахова који садрже остатке растварача.