Екструдер са једним вијком за ПВЦ представља специјализовану варијанту опреме за екструзију која је пројектована посебно за прераду поли-винил хлоридних композита, који имају својствене изазове укључујући термалну осетљивост, корозивне продукте деградације и комплексно понашање токова. Ове машине имају вијке са односом компресије обично између 1,8:1 и 2,5:1, чији је дизајн пажљиво разрађен да постепено топи ПВЦ прах без стварања прекомерне смицајуће топлоте која би могла изазвати деградацију. Цев је направљена од двослојних биметалних легура са изузетном отпорношћу на корозију како би издржала формирање хлороводоничне киселине на температурама прераде. Системи контроле температуре користе више прецизно калибрисаних зона са могућношћу хлађења течностима да би одржали термални профил у уским границама, обично 160–210°C у зависности од формуле композита. Функција увлачења материјала је посебно конcipирана да управља са лошим карактеристикама тока ПВЦ праха, често укључујући жлебасте оловке и принудне механизме за довод ради осигуравања сталног уноса материјала. Дизајн вијка може укључивати мешавинске елементе као што су Мадок тип мешавине или прстенови за блиставе да би се постигнао хомогени профил температуре топљења и распоред бојила. Интеграција опреме након екструдера је критична, са калибрационим столовима, вакуумским резервоарима за димензионисање и уређајима за повлачење који су посебно подешени за ПВЦ профиле, цеви или листове. Системи сигурности укључују механизме за хитно заустављање, заштиту од прекомерног загревања цеви и надзор ампераже ради детектовања могућег закочења вијка. Савремени ПВЦ екструдери укључују напредне системе контроле са управљањем рецепата за различите формуле композита, бележењем података ради трагабилности квалитета и могућностима удаљеног отклањања грешака. Аспекти прераде укључују педантне процедуре чишћења при промени материјала, редовне провере вијка и цеви на трошење и поштовање строгих термалних профила ради спречавања деградације. Вишеструкост ових машина омогућава прераду како крутих тако и флексибилних ПВЦ формула у грађевинарству, медицинској и аутомобилској индустрији, мада свака захтева одређене геометрије вијка и параметре прераде ради оптимизације квалитета производа и ефикасности производње.