Пројектовање калупа за убризгавање је специјализована инжењерска дисциплина која се фокусира на стварање система алата за претварање топљене пластике у прецизне, поновљиве делове. Овај процес захтева дубоко разумевање понашања полимера, термалне динамике и принципа машинског инжењерства примењених у оквиру ограничења производње великих серија. Основни аспекти пројектовања започињу одређивањем оптималног типа калупа — двоплочаног из разлога једноставности, троплочаног за аутоматско одвајање система довода, или слојног калупа ради повећања капацитета. Утврђивање линије раздвајања је од кључног значаја, јер утиче како на естетику дела тако и на функционалност калупа. Дизајн шупљине и средишњег дела мора узети у обзир скупљање материјала, укључујући одговарајуће факторе размере ради постизања коначних димензија дела. Пројектовање система довода обухвата распоред канала (природно балансиран или геометријски балансиран), избор типа улаза (ивични, подморнички, листасти или дијафрагма) и дизајн уливника, при чему одлука између система хладног и топлог довода значајно утиче на ефикасност материјала и време циклуса. Дизајн система хлађења користи стратешки постављене канале за равномерно одвођење топлоте, спречавајући деформације и скраћујући времена циклуса. Пројектовање система избацивања осигурава поуздано уклањање делова помоћу игала, рукава, секача или плоча за скидање, који су позиционирани тако да врше притисак без оштећења дела. Комплексне геометрије делова захтевају додатне механизме, укључујући полуге за потпоре, клизаче за бочне детаље и уређаје за одвијање код навојних делова. Дизајн вентилације спречава затварање ваздуха који може изазвати опекотине или непуне делове, док системи поравнања одржавају прецизност током целог циклуса ливења. Савремено пројектовање калупа користи напредне симулационе софтвере за предвиђање обрасца пуњења, ефикасности хлађења и структурних напетости, омогућавајући оптимизацију пре скупе израде алата. Резултујући дизајн калупа представља равнотежу између техничке перформансе, ефикасности производње, захтева за одржавањем и економских разматрања, обезбеђујући отпоран производни систем способан за конзистентну производњу висококвалитетних делова.