Materijal za kalup za ekstruziju za trake toplotne pregrade od PA66 | POLYWELL

Материјал екструзионог алата је кључни фактор у процесима екструзије пластике и алуминијумских профила, јер алат обликује топљену материју у коначан облик. Избор материјала за алат зависи од захтева за отпорношћу на хабање, полираним површинама, структурном чврстоћом на високим температурама и понекад отпорношћу на корозију. За екструзију пластичних профила, посебно инжењерских полимера као што је стаклопуни PA66 који се користи за термичке прекиде, алаци се скоро увек израђују од висококвалитетних алатних челика. Чести избори су AISI P20 и H13 (хром-алатни челик за рад на високој температури). H13 се посебно цени због изузетне комбинације високе тврдоће на високој температури, отпорности на хабање и жилавости, што је неопходно да би се издржала абразивна природа стаклопуних композита. Површине алата и критичне површине тока често се калибрисају и жаре како би се постигла висока тврдоћа површине, уобичајено између 48–52 HRC. Након обраде, ове површине се пажљиво полирају до огледалног финиша, често до 8–16 микронских инча, како би се смањило трење и спречило застој материјала који може довести до деградације и површинских недостатака на екструдату. За екструзију алуминијума, која подразумева много више притиске и температуре, стандард су нитриране челичне легуре попут H13, где процес нитрирања ствара изузетно тврд, отпоран на хабање слој на површини. Истоветност, термичка стабилност и квалитет површине материјала екструзионог алата су од пресудног значаја, јер свако хабање или деформација биће директно репликовано на сваком метру екструдованог профила, утичући на тачност димензија, квалитет површине и коначну перформансу производа.