Шта узрокује екструзијску неједнакост у пластичним екструдерским машинама за термичке ремеже?

Трпелна дисбаланса у пластичној екструдерској машини

Осијски и радијални температурни градијенти који нарушавају хомогеност топања

Разлике у температури дужине цевка плус варијације широм његове ширине доводе до непостојанске вискозитета полимера, што нарушава хомогеност топљења потребну за добре топлотне траке. Када се зона за хране прехлади, процес топљења се успорава. У међувремену, ако се прегреје део за мерење, полимерни ланаци почињу да се топлотно распадају. Ови температурни градиенти узрокују све врсте проблема, укључујући неравномерне стопе проток, низине које варирају у дебљини, и те досадне површинске таласе које сви мрзе. Према неким индустријским подацима, чак и мале температурне промене од око 5 степени Целзијуса могу повећати флуктуације вискозитета за око 30%, чинећи делове димензионално нестабилним. Произвођачи су открили да инвестирање у прецизне системе за грејање у више зона у комбинацији са редовним проверавањем изолације бурела помаже да се ове проблемске разлике температуре већину времена задржавају под контролом.

Хладне тачке и топле зоне које изазивају локализовано сечење и раздвајање струје

Када постоје разлике у температури на подручју обраде, ствара се различити ниво вискозитета који доводе до концентрисаних тачака стреса за сечење где се материјали крећу различитим брзинама. Хладна подручја око храстих грла стварају већи отпор, што чини да се полимери више липе на зидове буре од тога што би требало. У међувремену, топлије регије близу ротања смањују локалну вискозитет, што чини да материјал пребрзо пређе напред пре него што је спреман. Ове неравнотеже резултирају спиралним обрасцем протока унутар система, одвајањем слојева материјала на интерфејсима и на крају слабом везивањем дуж фузијских линија у готовим екструзијама. Термокамере показују да се ове мале температурне варијације могу разликовати чак 15 до 20 степени Целзијуса у опреми која пати од лоших података термопар или старих грејачких елемената. Да би се ствари одржале без проблем током производње топлотних прекида, оператери биљке морају редовно да проверавају сензоре и прилагођавају брзине вијака у складу са оном што указују топлотни профили. Узимање овог права спречава те досадне раздвајања струје која угрожавају квалитет производа.

Нестабилности везане за материјал које утичу на јединственост екструзије

Увлачење влаге и бурног подстицања у хигроскопским сировинама (нпр. ПА66-ГФ25)

Материјали као што су хигроскопске смоле, укључујући ПА66-ГФ25, имају тенденцију да апсорбују влагу из ваздуха када се складиште или руче пре почетка обраде. Када ови материјали достигну температуру изнад 220 степени Целзијуса унутар екструдера, сва скривена вода скоро одмах претвара у пару, стварајући изненадне скокове притиска који могу да пређу 15 мегапаскала. Оваква брза експанзија нарушава конзистенцију протока расплављеног материјала, узрокујући флуктуације у производњи и чинећи да те топлотне траке са неконзистентним димензијама по дужини. Да би се спречио овај проблем, произвођачи морају да суше пелете смоле до 0,2% влаге или ниже пре него што почнеју са екструдирањем. Редовно тестирање методама као што је Карл Фишерова титрација помаже у потврђивању одговарајућег нивоа сушења, што заузврат одржава конзистентну вискозитет материјала током целог процеса и пружа равномернији ток топљења у свим серијама.

Нетапете честице и слојени проток који узрокују спиралне линије и деламинацију

Када се топи не заврши, остају чврсти делови који се крећу ка хладнијим деловима зида због тога како топлота и притисак раде заједно, стварајући оно што називамо слојеним пролазом. Оно што се дешава даље је прилично очигледно када погледамо готови производ - те спиралне линије постају видљиве на површини онога што се екструдира. Ако се ствари хладе превише брзо, ти слојеви почињу да се одвајају на својим интерфејсима. Према испитивањима који су спроведени по стандардима АСТМ Д638, ова раздвајање може заправо смањити чврстоћу композитних топлотних преломних трака за било где између 40% и 60%. Добра вест? Произвођачи могу решити овај проблем прилагођавањем облика вијака који се користе током обраде како би се побољшала перформанса топљења, а температуре остале конзистентне по обе осије. Ако ово урадимо правилно, мање проблемних честица ће остати и све ће се правилно помешати у материјалу.

Механички и оперативни недостаци у пластичној екструдерској машини

Износ вијака, деградација хеликса и несагласност протока топљења

Вице се временом зноје када се абразивни материјали и нечистоће пробијају у систем. Ова постепено ерозија мења облик хеликса и отежава исправно кретање материјала кроз њега. Када се зношење довољно погорша, то утиче на начин преноса топлоте током целог процеса. Неке области могу постати прехладне док друге постају опасно вруће тачке, што доводи до тих неугодних површинских трага и непостојан резултат топања. Већина постројења врши микрометријске проверке на сваких 500 сати рада како би открила проблеме пре него што се појаве. Прелазак на оштре челичне вијаче уместо на оне од редовне легуре може у неким случајевима удвостручити трајање трајања, одржавајући конзистентан квалитет топљења и смањујући оне фрустрирајуће неочекиване прекиде који троше толико времена производње.

Неисправно излажење и тракција Неисправност брзине екструзије која доводи до варијације дебљине зида

Када се обраде неисправно, ток топљења се неравномерно одводи. У исто време, ако постоји неисправност између тракције и брзине екструзије, то може или истезати или компресирати средини део профила. Ови проблеми заједно имају тенденцију да изазову варијације дебљине зида које прелазе плюс или минус 5% у топлотним тракама за прекочавање. Срећом, алати за ласерско вођење и правилно синхронизовани системи покретача могу да смањију ове одступања до испод 1%. Већина произвођача сматра да је најбоље да се редовно провере калибрације око сваких 50 производних радњи. Они обично верификују ове калибрације користећи ултразвучна мерења дебелине зида. Овај приступ одржава димензије у прихватљивим опсеговима и значајно смањује отпад материјала током времена.