Шта узрокује неравномерност екструзије у пластичним екструдерским машинама за топлотне прекопане траке?

Термичка неравнотежа у пластичној екструдерској машини

Аксијални и радијални температурни градијенти који нарушавају хомогенност растопљеног материјала

Разлике у температури дужине цевка плус варијације широм његове ширине доводе до непостојанске вискозитета полимера, што нарушава хомогеност топљења потребну за добре топлотне траке. Када се зона за хране прехлади, процес топљења се успорава. У међувремену, ако се прегреје део за мерење, полимерни ланаци почињу да се топлотно распадају. Ови температурни градиенти узрокују све врсте проблема, укључујући неравномерне стопе проток, низине које варирају у дебљини, и те досадне површинске таласе које сви мрзе. Према неким индустријским подацима, чак и мале температурне промене од око 5 степени Целзијуса могу повећати флуктуације вискозитета за око 30%, чинећи делове димензионално нестабилним. Произвођачи су открили да инвестирање у прецизне системе за грејање у више зона у комбинацији са редовним проверавањем изолације бурела помаже да се ове проблемске разлике температуре већину времена задржавају под контролом.

Хладне тачке и топле зоне које изазивају локализовано сечење и раздвајање струје

Када постоје разлике у температури на подручју обраде, ствара се различити ниво вискозитета који доводе до концентрисаних тачака стреса за сечење где се материјали крећу различитим брзинама. Хладна подручја око храстих грла стварају већи отпор, што чини да се полимери више липе на зидове буре од тога што би требало. У међувремену, топлије регије близу ротања смањују локалну вискозитет, што чини да материјал пребрзо пређе напред пре него што је спреман. Ове неравнотеже резултирају спиралним обрасцем протока унутар система, одвајањем слојева материјала на интерфејсима и на крају слабом везивањем дуж фузијских линија у готовим екструзијама. Термокамере показују да се ове мале температурне варијације могу разликовати чак 15 до 20 степени Целзијуса у опреми која пати од лоших података термопар или старих грејачких елемената. Да би се ствари одржале без проблем током производње топлотних прекида, оператери биљке морају редовно да проверавају сензоре и прилагођавају брзине вијака у складу са оном што указују топлотни профили. Узимање овог права спречава те досадне раздвајања струје која угрожавају квалитет производа.

Нестабилности везане за материјал које утичу на јединственост екструзије

Увлачење влаге и бурног подстицања у хигроскопским сировинама (нпр. ПА66-ГФ25)

Материјали као што су хигроскопске смоле, укључујући ПА66-ГФ25, имају тенденцију да апсорбују влагу из ваздуха када се складиште или руче пре почетка обраде. Када ови материјали достигну температуру изнад 220 степени Целзијуса унутар екструдера, сва скривена вода скоро одмах претвара у пару, стварајући изненадне скокове притиска који могу да пређу 15 мегапаскала. Оваква брза експанзија нарушава конзистенцију протока расплављеног материјала, узрокујући флуктуације у производњи и чинећи да те топлотне траке са неконзистентним димензијама по дужини. Да би се спречио овај проблем, произвођачи морају да суше пелете смоле до 0,2% влаге или ниже пре него што почнеју са екструдирањем. Редовно тестирање методама као што је Карл Фишерова титрација помаже у потврђивању одговарајућег нивоа сушења, што заузврат одржава конзистентну вискозитет материјала током целог процеса и пружа равномернији ток топљења у свим серијама.

Нетапете честице и слојени проток који узрокују спиралне линије и деламинацију

Када се топи не заврши, остају чврсти делови који се крећу ка хладнијим деловима зида због тога како топлота и притисак раде заједно, стварајући оно што називамо слојеним пролазом. Оно што се дешава даље је прилично очигледно када погледамо готови производ - те спиралне линије постају видљиве на површини онога што се екструдира. Ако се ствари хладе превише брзо, ти слојеви почињу да се одвајају на својим интерфејсима. Према испитивањима који су спроведени по стандардима АСТМ Д638, ова раздвајање може заправо смањити чврстоћу композитних топлотних преломних трака за било где између 40% и 60%. Добра вест? Произвођачи могу решити овај проблем прилагођавањем облика вијака који се користе током обраде како би се побољшала перформанса топљења, а температуре остале конзистентне по обе осије. Ако ово урадимо правилно, мање проблемних честица ће остати и све ће се правилно помешати у материјалу.

Механички и оперативни недостаци у пластичној екструдерској машини

Износ вијака, деградација хеликса и несагласност протока топљења

Вијећи се временом износе када абразивни материјали и нечистоће прођу у систем. Ова постепна ерозија мења облик спирале и отежава исправан пролаз материјала. Када се зноје довољно лоше, то одбацује како се топлота преноси током процеса. Неке области могу постати превише хладне док друге постану опасно вруће тачке, што доводи до тих досадних површинских трагова и неједнакосних резултата топљења. Већина постројења врши микрометријске проверке на сваких 500 сати рада како би ухватиле проблеме пре него што се повећају. Прелазак на шрафове од тврде челице уместо од обичних легура у неким случајевима може удвостручити животни век, одржавајући конзистентност квалитета топљења и смањујући оне фрустрирајуће неочекиване прекиде који губе толико времена производње.

Неисправности и тракције Неисправност брзина екструзије која доводи до варирања дебљине зида

Када се штампе неисправно усмерију, топац се преусмерава на неравномеран начин. У исто време, ако постоји несагласност између брзине тракције и екструзије, то може или истезати или компримовати средњи део профила. Ова питања заједно имају тенденцију да узрокују варијације дебљине зидова које прелазе плус или минус 5% у термо-прелазним тракама. Срећом, ласерски вођени алати за подешавање заједно са правилно синхронизованим покретним системима могу смањити те одступања до испод 1%. Већина произвођача сматра да је најбоље да се спроведу редовне проверке калибрације око сваких 50 производних серија. Обично проверавају ове калибрације помоћу ултразвучних мерења дебљине зидова. Овај приступ задржава димензије у прихватљивим опсезима и значајно смањује отпад материјала током времена.