Када материјали за топлотне прекопане траке не унесу правилно у систем, оператери често примећују да нешто иде лоше прилично брзо. Излазна брзина почиње да скаче непредвидиво, а оптерећење мотора постаје све више. Гледајући у хопер, могу видети да се вијекави вијеци извучу јер се не увлачи довољно материјала. А онда постоји и та откривачка порозност површине на екструдисаним профилима - она у основи вика да је ваздух заробљен током обраде због тих недовољно напуњених зона за храну. Сви ови проблеми обично значи да ефикасност производње пада негде између 12 и 18 одсто на већини производних линија за топлотне прекиде. Такви губици се брзо повећавају у било којој операцији на подножју фабрике.
Облик полимерних материјала игра велику улогу у томе колико се поуздано хране кроз опрему за обраду. На пример, оне угловите рециклиране ПЕТ пелете имају тенденцију да се прелазе око три пута чешће од глатких девствених честица, што је нешто што су реолошка истраживања потврдила током времена. Када се бавите материјалима са високим тријањем као што је ПВЦ испуњен стаклом, добијање густине група између 0,45 и 0,55 грама по кубни центиметар постаје апсолутно критично за одржавање правог гравитационог пролаза до подручја вијака. Већина произвођача који се боре против проблема са мостовима данас бирају конско дизајнирање хопера јер помажу да се прекине међусобно закључавање честица док се генерално побољшава целокупно кретање материјала кроз систем. Ипак, увек постоје компромиси у зависности од специфичних захтјева производње и карактеристика материјала.
Хигроскопски полимери апсорбују влагу околине у року од осам сати излагања, формирајући џебове паре који нарушавају екструзију. Најлон 6/6 са садржајем влаге од 0,03% показује 27% веће варијације вискозитета у поређењу са правилно осушеним материјалом (< 0,01%). Ова несагласност често захтева редизајне вијака са дубљим летовима у зону за храну како би се прилагодиле изненадним променама вискозитета током обраде.
Одржавање на унутрашњости храстова је углавном главни, али често игнорисани разлог за проблеме са храњењем, посебно када се ради са стаклом појачаним пластиком. Када се ерозија деси, она формира неравномерне просторе који мешају у начин на који се материјали крећу и ослабе пренос компресијских снага. Истраживање објављено прошле године показало је да хранове грла које показују знаке знојања смањују ефикасност уноса полимера за око 35% током операција топлотне престанке. Већина стручњака препоручује да се ласерски прегледи раде сваких шест месеци како би се откриле промене облика веће од пола милиметра. Ово постаје још важније када се ради о композитним материјалима који садрже минерале.
Стандардни вијачки облици које обично видимо не раде тако добро када се баве веома дебелим материјалима који имају више од 60% керамике у њима. Када се однос компресије смањи испод око 2,5 на 1, не постоји довољно сила сечења током обраде што нарушава и точење и добијање добре равнотеже масти. Неке недавне студије показују да прелазак на конструкције са препреканим вијацима може смањити проблеме са храњењем за око 40 посто у поређењу са редовним једностепним подешавањем. И ако неко ради посебно са силиконским топлотним преломцима, тако да се дубине летења смањују за око 15 и можда 20 милиметара, заправо помаже да се чврсти материјал боље стабилизује. Ово побољшање је примећено на око 28% према неким симулационим радовима из 2020. године који гледају како ови материјали тече.
Када се температурне разлике у основима повећају на више од 15 степени Целзијуса по метру у подручју за храну, они имају тенденцију да формирају ране филмове за топило који стварно мешају у начин на који се чврсти материји преносе кроз систем. Неке студије 2004. године откриле су да су ти температурни градијенти повезани са око 15 посто варијација у протокним стопама за те топлотне листице полиамида. Данас се већина модерне екструзијске опреме бави овим проблемом инкорпорирањем ПИД контролисаних сегментираних система за грејање. То помаже да се температура одржи у конзистенцији од плюс или минус 2 степени Целзијуса, што је апсолутно неопходно ако желимо да кристална структура остане неповређена у висококвалитетним материјалима за топлотну баријеру који се користе у инжењерским апликацијама.
Оптимални О/Д однос од 28-30:1осигурава постепено настајање притиска без материјалног преласка. Урезани предови цеви повећавају коефицијенти тркања за 40-60% за материјале са малом густином. Вице за додавање променљивог пича показале су 25% добитак при обради неправилних пелета за ремељивање, у складу са гранулометријским истраживањима о ефикасности преноса.
У складу са геометријом сировине спречава се прелазак и нерегуларна исхрана:
За хигроскопске материјале, молекуларне ситове у хопер плочама апсорбују влагу околине током храњења, што минимизује поремећаје струје.
Утврдити нагиб од 5060°C преко прве три зоне барела како би се спречило прерано топљење, а истовремено подржао ефикасан пренос чврстих материја. Инфрацрвена термографија показује да одступања од ± 5 °C од овог опсега могу изазвати флуктуације брзине подавања до 20%.
Оптимизација окретања вијака (обично 3060) са контролом притиска ПИД постиже екструзију у сталном стању за 812 минута. Подаци из 127 линије топлотних прекидака указују на 98% стабилитет излаза када контранатисак остаје између 812 МПа.
Ограничавање времена боравка материјала у зони за храну на мање од 45 секунди спречава делимично топљење које доводи до пораста. Вентиловане буре са оптимизованим L/D односима (281:1 до 30:1) смањити време боравка за 35% у поређењу са стандардним дизајнима.
Обухватне ћелије (даност ± 0,5%) у параду са сензорима крутног момента омогућавају динамичко подешавање како би се компензовале варијације густине оптоварења до 15%. Проби показују да ови системи смањују време одступања у вези са хранилиштем за 60% у производњи трака за топлотну престанку.
Једна европска фабрика се бавила сталним проблемима у производњи, где је скоро трећина материјала завршила као отпад због несагласних процеса хранења. Након провере неке дијагнозе, инжењери су открили да су заправо два главна крива иза овог неред. Прво, температура у радионици је редовно прелазила 27 степени Целзијуса, што је изазвало да се пелети прирачунавају током обраде. Друго, у рециклираним полимерским пелетима је још увек остало доста влаге, око 0,12 одсто тежине, упркос томе што су требало да буду исправне процедуре сушења. Када су ствари даље тестирали користећи инфрацрвене сензоре заједно са техникама реометрије тренутног тренутка, видели су да се нешто забрињавајуће догодило много раније него што су очекивали. Термичка деградација је почела да се дешава око 18 одсто раније у овим проблемским серијама у поређењу са идеалним условима, према истраживању објављеном у Европском полимерском часопису 2023. године.
Тим је редизајнирао зону за храњење са:
Постмодификационим испитивањем показано је конзистентан поток полимера у свим сменама, са ослобађањем хопер ЦВ% који је пао са 14,3 на 3,8.
Најновији дизајн хопера сада је опремљен ћелијама за оптерећење плус сензорима вибрације који прате колико материјала је унутра док откривају проблеме са преврставањем у материјалима као што је силика модификовани ПВЦ прах. Када ови паметни системи примете да нешто није у реду, они мењају брзину узбуђења и покрећу механизме за корекцију протока одмах пре него што се деси било каква стварна блокада. Према тестама на терену у око 18 различитих поставки, оператери су морали да ручно улазе само пола мање често за те тешке термалне прекидне линије у поређењу са старијим моделима. Недавни извештај објављен у списању Plastics Technology 2024. године подржава ово откриће, показујући значајна побољшања оперативне ефикасности када се користе ови напредни системи за праћење.
Паметни алати за машинско учење гледају како се вртећи момент мења током времена и проверују моделе струје мотора како би пронашли знаке измоћених вијака или оштећених бунака много пре него што постану проблеми. Једна компанија у индустрији видела је непредвиђено смањење времена простора за око 40% након што је имплементирала системе АИ које повезују изненадне скокове у температури храног грла са потенцијалним блокадама материјала, према истраживању објављеном у Industrial AI Journal прошле године. Оно што чини ове предвиђачке системе заиста вредним је њихова способност да аутоматски прилагоде подешавања или заузму одржавање када производња не ради, што све одржава без проблем без скупих прекида који нарушавају производње.
Топла вест
Поливелл се специјализује за ПА66 топлотне изолационе траке, нуде полиамидне грануле, екструдери, калупе, машине за намотавање и свеобухватне услуге прилагођавања.
Град Јинфенг, град Цхангцхиаганг, град Сузхоу, провинција Цзянсу, Кина
Ауторско право © 2024 Сузхоу Поливелл Инжењерски Пластик Цо, Лтд. Политике приватности
EN
