Dizajn i kallëzimit për ekstrudim të saktë dhe injeksion

Të gjitha kategoritë

Dizajni i Formës së Molding-ut: Precizion për Proceset e Injeksionit, Ekstrudimit dhe Formimit

Kjo faqe e shqyrton dizajnin e formave të molding-ut, inxhinierinë e formave të përshtatura për procese të ndryshme molding-u (injeksion, ekstrudim, formim me fryrje) për plastikë, metale dhe materiale kompozite. Përshkruhet në detaje dizajni i pjesëve kritike të formës: boshllëqeve (për të përcaktuar formën e pjesisë), kanaleve të ftohjes (për të kontrolluar ngurtësimin) dhe sistemeve të nxjerrjes (për heqjen e lehtë të pjesisë). Lënda theks në zgjedhjen e materialit për forma—siç është çeliku H13 për molding-in me injeksion në temperaturë të lartë ose aluminiumi për ekstrudimin me vëllim të ulët—për të balancuar qëndrueshmërinë dhe koston. Gjithashtu, përfshihen përshtatjet e dizajnit për materiale të ndryshme (p.sh., forma rezistente ndaj nxehtësisë për PA të forcuar me fibra të xhamit) dhe vlerësimi përmes simulimit 3D për të zbuluar probleme të rrjedhjes. Ky burim i shërben inxhinierëve të formave dhe prodhuesve që kërkojnë të krijojnë forma që rrisin efikasitetin e prodhimit dhe precizionin e pjesisë.
Merrni Ofertë

Avantazhet e produktit

Dizajn Ekspert për Mirëmbajtje dhe Pastrim të Lekur

Ne i dizajnojmë formën e tyre për praktikshmëri dhe lehtësi në mirëmbajtje. Veçoritë si futje modulare, shtigje rrjedheje të thjeshtuara pa kënde të mprehta dhe pjesë të standardizuara e bëjnë më të lehtë çmontimin, pastrimin dhe rimontimin e matricave. Kjo filozofi e dizajnit të qendruar në përdorues minimizon kohën e pushimit për ndryshimin e matricave dhe mirëmbajtjen, duke maksimalizuar produktivitetin dhe kohën e punës së gjithë vijës së ekstrudimit.

Produkte të Lidhura

Dizajni i kallëpit të formimit përmban bazën inxhinierike për prodhimin e pjesëve plastike përmes proceseve të formimit me injeksion. Kjo fushë e gjerë përfshin krijimin e sistemeve të sakta të veglave që transformojnë polimerin e shkrirë në pjesë të përfunduara me gjeometri, toleranca dhe karakteristika të sipërfaqes specifike. Procesi i dizajnimit fillon me një analizë të thellë të dizajnit të pjesisë, duke zbatuar parimet e dizajnit për prodhimin (DFM) për të identifikuar dhe zgjidhur sfidat e mundshme të prodhimit. Elementet kritikë përfshijnë sistemin e boshllikut dhe bërthamës që përcakton gjeometrinë e pjesisë, të dizajnuar me faktorë skalimi të përshtatshëm për të kompensuar zvogëlimin e materialit. Sistemi i ushqimit përfshin tubin hyrës, kanalin dhe portat e dizajnuara për të dërguar materialin në mënyrë efikase në boshllik, ndërkohë që minimizon rënien e shtypjes dhe nxehtësinë nga fërkimi. Dizajni i sistemit të ftohjes përdor kanale të vendosura strategjikisht për të nxjerrë nxehtësinë në mënyrë uniforme, duke parandaluar deformimet dhe duke zvogëluar kohët e ciklit. Inxhinieria e sistemit të nxjerrjes siguron heqjen e besueshme të pjesisë përmes pinjollave, manikave, thikave ose pllakave nxjerrëse të pozicionuara për të ushtruar forcë pa dëmtuar sipërfaqet estetike. Për gjeometritë komplekse të pjesisë, integrohen mekanizma shtesë si liftuesit për pjesët nën prerje, rrëshqitësit për veçoritë anësore dhe pajisjet e shkruar për pjesët me fileto, si dhe dizajni i ventilimit që parandalon bllokimin e ajrit i cili shkakton djegje apo mungesë materiale. Sistemet e aligmentit ruajnë saktësinë gjatë tërë ciklit të formimit. Zgjedhja e materialit për pjesët e kallëpit balancën midis rezistencës ndaj konsumit, aftësisë për politim, përcjellshmërisë termike dhe kostos, me alternativa që variojnë nga çelik prejhardhur për prodhim të mesëm deri te çeliku i fortëzuar për aplikime me vëllime të larta prodhimi. Dizajni modern i kallëpit të formimit përdor gjerësisht softuer CAD/CAE për modelim 3D, simulim rrjedhjeje, analizë ftohjeje dhe vlefshmëri strukturore. Dizajni duhet gjithashtu të ketë parasysh pyetje praktike prodhimi si lehtësia e mirëmbajtjes, riparueshmëria dhe përputhshmëria me makineritë standarde të formimit. Dizajni i suksesshëm i kallëpit të formimit ofron një sistem prodhimi të fuqishëm që prodhon pjesë me saktësi dimensionale, të pranueshme estetikisht, me humbje minimale dhe që funksionon në mënyrë efikase gjatë prodhimeve të gjata.

Pyetje të Bëra Shpesh

Si përdorni simulimin e rrjedhjes në procesin tuaj të dizajnimit të kafazit?

Ne përdorim software dinamike kompjuterike të rrjedhës (CFD) për të krijuar një model virtual të kanaleve të rrjedhjes së matricës. Kjo simulim parashikon se si do të sjellë poliamidi i shkrirë, duke na lejuar të identifikojmë dhe korrigjoni zonat me rrjedhje të ngadalshme ose të shpejtë para prodhimit të veglës fizike. Ky qasje shkencore elimikon supozimet, zvogëlon kohën dhe koston e zhvillimit dhe garanton një matricë që prodhon një profil me përmasa të sakta dhe të balancuar që nga prodhimi i parë.

Artikulli i lidhur

Pse ju lutemi një shërbim me një ndonjë (solluzione përgjithshme)

30

Dec

Pse ju lutemi një shërbim me një ndonjë (solluzione përgjithshme)

Zbuloni pse shërbimi i një-ndonjës POLYWELL është e nevojshme për projektet tuaja të ekstruzionit të plastit. Nga zgjedhja e materialeve të parave deri në prodhimin e fundit, ne ofrojmë mbështetje të plotë për larg dhe profile të porosura.
Shiko më shumë
Si përmirësojnë granulat PA66GF25 performancën e izolimit termik?

28

Mar

Si përmirësojnë granulat PA66GF25 performancën e izolimit termik?

Hulumto aftësitë e izolimit termik të granulave PA66GF25, duke fokusuar në rolin e fortifikimit me fir të thellë dhe konduktivitetin termik të ulët. Mëso për stabilitetin strukturor, performancën e saj të përbashkët me plastikë standarde dhe aplikimet e saj në izolim dritare për efikasitet energjek.
Shiko më shumë
Zgjedhja e Makinës së Prerjes për Përpunimin e Shiritit Termik të Thyeljes

21

Aug

Zgjedhja e Makinës së Prerjes për Përpunimin e Shiritit Termik të Thyeljes

Maksimizoni efikasitetin dhe cilësinë në përpunimin e shiritit termik të thyeljes. Zbuloni kriteret kryesore të zgjedhjes dhe përfitimet e teknologjisë moderne të prerjes. Optimalizoni procesin tuaj prodhues në ditën e sotme.
Shiko më shumë
Si funksionojnë ekstruduesit me shurë të vetme me granula PA66GF25?

29

Aug

Si funksionojnë ekstruduesit me shurë të vetme me granula PA66GF25?

Zbuloni se si ekstruduesit me shurë të vetme e shkrinë dhe homogjenizojnë në mënyrë efikase granulat PA66GF25 për rezultate të shkëlqyera. Mësoni shkencën prapa përpunimit të polimerëve dhe optimizimit. Lexoni udhëzimin e plotë tani.
Shiko më shumë

vlerësimi i konsumentit

Ashli.

Procesi i dizajnimit ishte një partneritet i vërtetë. Ata morën parasysh kërkesat dhe kufizimet tona dhe ofruan udhëzime ekspertë gjatë tërë procesit. Reagimi i shpejtë ndaj komenteve tona dhe aftësia e tyre për të përkthyer nevojat tona në një mjet me performancë të lartë ka krijuar një nivel besimi që ne e vlerësojmë shumë.

Merrni një Ofertë Falas

Përfaqësuesi ynë do t'ju kontaktojë së shpejti.
Email
Emri
Emri i kompanisë
Mesazh
0/1000
Simulim Shkencor i Rrjedhjes për Performancë Optimale

Simulim Shkencor i Rrjedhjes për Performancë Optimale

Procesi ynë i dizajnimit të formave përdor softuer të avancuar të Dinamikës Computere Njërëse (CFD) për të simuluar rrjedhën e materialit të shkrirë poliamidi brenda matricës. Kjo na lejon të parashikojmë dhe eliminohet çdo problem potencial si rrjedhje jouniforme, zona të vdekur ose rënie të tepërta presioni para se të prodhohet forma fizike. Rezultati është një matricë që prodhon një profil me stabilitet dimensional dhe uniformitet strukturor nga fillimi i parë, duke kursyer kohë dhe material.
Inxhinierisht e Personalizuar për Vetitë e Materialit

Inxhinierisht e Personalizuar për Vetitë e Materialit

Çdo formë inxhinierohet individualisht me një kuptim të thellë të vetive reologjike specifike të kompoziteve tanë të poliamidit, përfshirë materiale të mbushura me qelq si PA66 GF25. Ne llogarisim me kujdes raportin e shtypjes, gjatësinë e tokës dhe kanalët e rrjedhjes në përputhje me materialin, duke siguruar homogjenizimin optimal të shkrirës, minimizimin e tensioneve të brendshme dhe ruajtjen e vetive mekanike dhe termike të materialit.
Konstruksion i Qëndrueshëm me Materiale të Larta Cilësie

Konstruksion i Qëndrueshëm me Materiale të Larta Cilësie

Maketat tona prodhohen nga çelik i fortëzuar me cilësi të lartë, i zgjedhur për rezistencën e tij të shkëlqyer ndaj konsumit, fortësinë dhe mundësinë e polimit. Sipërfaqet kritike përpunohen me saktësi dhe shpesh janë të mbuluar për të qëndruar ndaj natyrës abrasiv të polimerëve të ngopur me qelq. Kjo përkushtim ndaj materialeve të cilësisë së lartë dhe artizanatit garanton një jetëgjatësi të gjatë, duke ruajtur tolerancat e sakta të profilit në mbi miliona cikle ekstrudimi.
Kërkesë  Kërkesë Email Email Whatsapp Whatsapp Wechat Wechat
Wechat
TOPTOP

Kërkimi i lidhur