Dizajn i saktësisë i mjetit për ekstrudim PA66 | Mjete të personalizuara për thyerje termike

Dizajnimi i formës është një fushë kritike inxhinierike në formimin me injeksion, veçanërisht për termoplastikët me performancë të lartë si poliamidi 66 (PA66) dhe variantët e tij të mbushur me qelq. Ai përfshin planifikimin sistematik të gjeometrisë së formës, sistemeve të ftohjes, sistemeve të hyrjes, ventilimit dhe mekanizmave të nxjerrjes për të siguruar cilësinë e pjesisë, efikasitetin prodhues dhe jetëgjatësinë e formës. Për materiale si PA66 me 25% fibrë qelqi (GF25), dizajnerit duhet të marrë parasysh natyrën abrasivë të fibrave, gjë që kërkon përdorimin e materialeve rezistente ndaj konsumit si çelikut të fortësuar (p.sh., H13) ose trajtimeve sipërfaqësore për të zvogëluar erodimin. Dizajni i portave—të pikës, nëntokësor apo me sistem të nxehtë—affecton orientimin e fibrave dhe vijat e bashkimit, duke ndikuar në vetitë mekanike si forca e terheqjes dhe rezistenca ndaj goditjeve. Kanalët e ftohjes duhet optimizuar për menaxhimin e përcjellshmërisë termike dhe parandalimin e deformimeve, pasi PA66 GF25 ka një pikë shkrirjeje rreth 260°C dhe temperatura të rekomanduara të formës 80–120°C. Sjellja e zvogëlimit, zakonisht 0,2–0,5% në rrjedhë dhe 0,5–0,8% kryqëzisht për rrjedhën për shkak të forcimit me fibrë, kërkon leje dimensionale të sakta. Sistemet e nxjerrjes duhet të shmangin dëmtimin e pjesisë, duke përdorur pllaka nxjerrëse ose asistencë ajri për gjeometri komplekse. Ventilimi është i domosdoshëm për eliminimin e pengesave të ajrit dhe djegieve, duke përdorur zakonisht ventila mikro apo fletëza poroze. Mjetet e avancuara simulimi ndihmojnë në parashikimin e rrjedhjes, ftohjes dhe integritetit strukturor, duke ulur ciklet e provës. Në industri si automjete dhe aviacion, dizajnimi i formës duhet të përputhet me nevojat e prodhimit me volum të lartë dhe standardet rregullatore, theksuar bashkëpunimin midis shkencëtarëve të materialeve dhe inxhinierëve për të adresuar sfida si sjellja anizotrope dhe stabiliteti termik. Në fund, një qasje holistike që integron vetitë e materialeve, parametrat e procesimit dhe kërkesat përfundimtare është e rëndësishme për arritjen e performancës së qëndrueshme dhe efektivitetit kostonor në pjesët e formuara.