Materiali i matricës së ekstrudimit është një faktor kritik në proceset e ekstrudimit të profileve plastike dhe të aluminis, pasiqë matrica është mjeteja që i jep formën përfundimtare materialit të shkrirë. Zgjedhja e materialit për matricën bëhet bazuar në kërkesat për rezistencë ndaj konsumit, mundësi për polimerim, fortësi strukturore në temperatura të larta dhe nganjëherë edhe rezistencë ndaj korrozionit. Për ekstrudimin e profileve plastike, veçanërisht për polimerë inxhinierike si PA66 me mbushje të xhamit që përdoren në prerjet termike, matricat prodhohen gati unikisht nga çeliku i lartë i veglave. AISI P20 dhe H13 (çelik krom-hapësirë të nxehtë) janë zgjedhje të zakonshme. H13 vlerësohet veçanërisht për kombinimin e tij të shkëlqyer të fortësisë në temperaturë të lartë, rezistencës ndaj konsumit dhe fortësisë, gjë që është e nevojshme për të qëndruar ndaj natyrës abrasiv të komponimeve me mbushje xhami. Zonat e matricës dhe sipërfaqet kritike të rrjedhjes shpesh ngurtësohen dhe temperohen për të arritur një fortësi të lartë të sipërfaqes, zakonisht midis 48-52 HRC. Pas punimit me makinë, këto sipërfaqe polirohen me kujdes deri në një përfundim të brilantit, shpesh deri në një përfundim 8-16 mikro-inç, për të minimizuar fërkimin dhe për të parandaluar bllokimin e materialit që mund të çojë në degradim dhe defekte sipërfaqësore në profilin e ekstruduar. Për ekstrudimin e aluminis, i cili përfshin shtypje dhe temperatura shumë më të larta, çelikët e nitruar si H13 janë standard, ku procesi i nitruarjes krijon një shtresë sipërfaqësore jashtëzakonisht të fortë dhe rezistente ndaj konsumit. Integriteti, stabiliteti termik dhe përfundimi i sipërfaqes së materialit të matricës së ekstrudimit janë themelor, pasiqë çdo konsum ose deformim do të riprodhohet direkt në çdo metër të profilin e ekstruduar, duke ndikuar në saktësinë dimensionale, cilësinë e sipërfaqes dhe, në fund të fundit, në performancën e produktit.