Si prodhues shtypi termik me eksperiencë në kërkim dhe zhvillim që nga viti 2006, dimë se ekstruderët me skrup të vetëm janë të papëlqeshëm në prodhimin e shtresave termike poliamidi—ekstruderët me dy skruper punojnë vetëm për granulim, jo për formimin e shiritave. Konsumi i energjisë nga ekstruderët me skrup të vetëm ka ndikim direkt në kostot e prodhimit, kështu që optimizimi i këtyre faktorëve është thelbësor për klientët. Përmes shërbimit tonë të integruar, i cili përfshin ekstruderë me skrup të vetëm sipas porosisë, granula me cilësi të lartë dhe udhëzime teknike, ne i ndihmojmë klientët të ulin konsumin e energjisë duke ruajtur efikasitetin.
Raporti i gjatësisë me diametin e skrupit të një ekstruder me skrup të vetëm përcakton sa mirë shkrin dhe përzier poliamidin. Një raport L/D i keq i përputhur shpëton energji: shumë i shkurt (p.sh., L/D <20:1) do të thotë kohë e pamjaftueshme për shkrimin, duke e detyruar ekstruderin të përdorë më shumë nxehtësi për ta shkrirë plotësisht granulat; shumë i gjatë (p.sh., L/D >28:1) rrit fërkimin midis skrupit dhe korrikut, duke e ngritur ngarkesën e motorit. Ekstruderët tanë të personalizuar me skrup të vetëm përdorin një raport L/D prej 24:1—ideal për poliamidin e forcuar me fibra të qelqit (lënda jonë e parë kryesore). Ky raport e balanson efikasitetin e shkrimit dhe fërkimin, duke ulur konsumin e energjisë me 15% krahasuar me ekstruderët me L/D 20:1 ose 30:1.
Thellësia e kanalit ndikon në sasinë e materialit që mund të bartë skrupi dhe në energjinë që nevojitet për shkrirje. Kanalet e ngushta (≤3 mm) kërkojnë fuqi më të madhe të motorit për të shtyrë materialin, duke rritur konsumin e energjisë; kanalet e thella (>5 mm) çojnë në shkrirje të papajtueshme, pasi nxehtësia nuk arrin në qendër të materialit. Ne i dizajnojmë ekstrudat tanë me skrup të vetëm me thellësi variabël kanali: kanale më të thella në seksionin e ushqimit (për të lëvizur granulat me shpejtësi) dhe kanale gradualisht më të ngushta në seksionin e shkrirjes (për të rritur efikasitetin e kalimit të nxehtësisë). Skajet e skrupit gjithashtu kanë një kënd 15° të udhëheqjes – kjo optimizon rrjedhën e materialit, duke zvogëluar forcën e nevojshme për të shtyrë poliamidin përmes barrilit dhe duke ulur konsumin e energjisë së motorit me 10%.
Granulat e poliamidit tanë prodhohen me ekstrudera me dy skrupa, të cilat shpërndajnë në mënyrë të barabartë shkumët e qelqit në polimer për të formuar një strukturë të fortë rrjeti. Kjo shpërndarje e njëtrajtshme është thelbësore për efikasitetin energjetik të ekstruderit me një skrup. Granulat me shpërndarje të papajtueshme shkumbesh (nga granulimi i vetëm i vetëm me cilësi të ulët) krijojnë "pika të forta" që ekstruderi me një skrup duhet të punojë më së shumti për t'i shkrirë - kjo mund të rrisë konsumin e energjisë me 20%. Granulat tanë të granuluar me dy skrupa kanë një dendësi të qëndrueshme (1.13-1.15 g/cm³) dhe përmbajtje shkumbesh (25-30%), kështu që ekstruderi me një skrup i shkrihet në mënyrë të njëtrajtshme pa energji shtesë. Si pjesë e shërbimit tonë të tipit 'një ndalesë', furnizojmë këto granula direkt, duke siguruar kompatibilitetin me ekstruderët tanë me një skrup.
Lagështia në granulatet e poliamidit i detyron ekstrudimin me skrup të vetëm të përdorë më shumë energji për tharje dhe shkrirje. Granulatet e lagur (përmbajtja e lagështisë >0,2%) krijojnë avull gjatë ekstrudimit, i cili pengon shkrirjen dhe kërkon temperatura më të larta për heqjen e saj. Shërbimi ynë i integruar përfshin mbështetje paraprake për tharje: rekomandojmë që klientët të përdorin tharësit tanë me ajër të ngrohtë (bashkë me ekstruderët me skrup të vetëm) për të ulur lagështinë e granulave në ≤0,1%. Kjo masë e thjeshtë zvogëlon përdorimin e energjisë së nxehtësisë nga ekstruderi me skrup të vetëm me 8% – dhe gjithashtu parandalon formimin e flluskave në sipërfaqe gjatë prodhimit të shiritave të ndërprerësit termik, duke ulur kështu sasinë e copave të papërdorshme.
Ekstrudat e me një skrup përdorin nxehtësi me shumë zona për të shkrirë poliamidin, dhe nxehtësia e tepërt është një humbje kryesore e energjisë. Vendosja e temperaturave shumë të larta (p.sh., >260°C për PA66) nuk përmirëson shkrirjen por rrit konsumin e energjisë; një temperaturë shumë e ulët () çon në shkrirje të paplotë, duke i detyruar skrupin të funksionojë më fort. Ekstrudat tanë me një skrup kanë kontroll të temperaturës me 4 zona (ushqyerje, kompresim, shkrirje, matje) me saktësi ±1°C. I ofrojmë klientëve kurba të optimizuara të temperaturës: 230-235°C në zonën e ushqyerjes, 240-245°C në zonën e shkrirjes, dhe 235-240°C në zonën e matjes. Ky ekuilibër garanton shkrirje të plotë me humbje minimale energjie—duke ulur konsumin e energjisë së nxehtësisë me 12% krahasuar me temperatura jo të rregulluara.
Shpejtësia e skrepit ndikon drejtpërdrejt në ngarkesën e motorit të ekstruduesit me një skrep. Nëse skrepi funksionon shumë shpejt (p.sh., >60 rpm), rritja e fërkimit dhe shtypjes ngrin përdorimin e energjisë; nëse është shumë i ngadaltë, prodhimi bie pa kursyer energji. Ekipi ynë teknik ndihmon klientët të gjejnë "zonën e ëmbël": 40-45 rpm për ekstruduesit tanë me një skrep. Në këtë shpejtësi, ekstruduesi prodhon 3-4 kg/h shiritje për thyerje termike (ideale për prodhimin në shkallë mesatare) duke mbajtur përdorimin e energjisë së motorit në 5-6 kW/h. Ne gjithashtu rregullojmë shtypjen e ekstrudimit – ekstruduesit tanë me një skrep mbajnë një shtypje të qëndrueshme prej 18-20 MPa, duke shmangur goditjet e shtypjes që humbasin energji dhe dëmtojnë ekstruduesin.
Lidhësit ose trupat e konsumuar rrisin konsumin e energjisë së ekstruduesit me një lidhës. Një lidhës me skeda të konsumuara (thellësia e reduktuar për 1 mm) kërkon 15% më shumë fuqi motori për të bartur materialin; një trup me gërime (roughness >Ra 1.6μm) rrit fërkimin, duke e ngritur përdorimin e energjisë së ngrohjes. Si pjesë e shërbimit tonë të integruar, ofrojmë plane mirëmbajtjeje: kontroll mjeshor i skedave të lidhësit, polim të trupit çdo tre muaj dhe zëvendësim të lidhësit në vit (për ekstrudues me përdorim të lartë). Ne gjithashtu ofrojmë pjesë zëvendësuese (lidhës, trupa) të përshtatura për ekstruduesit tanë me një lidhës, duke siguruar që të përshtaten saktësisht dhe të ruajnë efikasitetin energjetik.
Shërbimi ynë i integruar nuk përqendrohet thjesht në ekstrudimin me skrup të vetëm—ne optimizojmë tërë linjën e prodhimit. Për shembull, ne përputhisim ekstruduesin me makinat tona precize rrotulluese (të përdorura për sheshtësinë e shiritit), në mënyrë që ekstruduesi të mos punojë më tepër për të kompensuar rezistencën e makines rrotulluese. Gjithashtu, integrojmë ekstruduesin me dizajnin e kallëzve tanë (të zhvilluar me partnerin tonë)—kallëzit tanë kanë rezistencë të ulët ndaj rrjedhjes, kështu që ekstruduesi me skrup të vetëm nuk ka nevojë për shtypje shtesë për të shtyrë materialin. Kjo optimizim i gjerë sistemi zvogëlon konsumin total të energjisë të ekstruduesit me skrup të vetëm me 20% në krahasim me klientët që blejnë pajisje nga furnitorë të ndryshëm.
Për prodhuesit e shiritave të thyerjes së nxehtësisë, ulja e konsumit të energjisë nga ekstruderi me skrup të vetëm është një kombim i dizajnimit të mirë, materialeve me cilësi dhe funksionimit të duhur. Përvoja jonë prej 17 vjetësh, ekstruderët e personalizuar me skrup të vetëm, poliamidi i granuluar me dy skrup dhe shërbimi i plotë në një vend i ofrojnë klientëve të gjitha mjetet që u duhken për të ulur kostot e energjisë. Ne nuk thjesht shesim pajisje—ne bashkëpunojmë me klientët për të ndërtuar linja prodhimi efikase, me konsum të ulët të energjisë, që rrisin rentabilitetin dhe qëndrueshmërinë.
Lajme të nxehta 
POLYWELL është e specializuar në shirita termoizoluese PA66, duke ofruar granule poliamid, ekstrudera, mysafirë, makina të rrotullimit dhe shërbime gjithëpërfshirëse të personalizimit.
Qyteti Jinfeng, Qarku Zhangjiagang, Qyteti Suzhou, Prefektura Jiangsu, Kinia
Të drejta të autorit © 2024 Suzhou Polywell Engineering Plastics Co., Ltd Politika e privatësisë
EN
