Çfarë Shkakton Pabarazinë e Ekstrudimit në Makinat e Ekstrudimit të Plastikës për Shiritat e Ndryshimit Termik?

Ekuilibri i Temperaturës në Makinën e Ekstrudimit Plastik

Gradientët Aksialë dhe Rrezorë të Temperaturës që Pengojnë Homogjenitetin e Shkrirjes

Ndryshimet e temperaturës që shtrihen gjatë gjatësisë së barrilit, së bashku me variacionet në gjerësinë e tij, çojnë në viskozitet të papërbashkët të polimerit, gjë që pengon homogjenitetin e topiturit të nevojshëm për shufër të mira izoluese termike. Kur zona e ushqimit bëhet shumë e ftohtë, procesi i shkrirjes ngadalësohet. Në kohën kur seksioni i matjes funksionon shumë i nxehtë, zinxhirët e polimerit fillojnë të degradohen termikisht. Këto gradientë të temperaturës shkaktojnë një larmi problemesh, përfshirë shkallë rrjedhjeje të papajtueshme, fije me trashësi të ndryshme dhe valët e sipërfaqes së padëshiruara që të gjithë i urrejnë. Sipas disa të dhënave industriale, madje edhe lëkundjet e vogla të temperaturës rreth 5 gradë Celsius mund të shtojnë fluktuacionet e viskozitetit me rreth 30%, duke bërë që pjesët të jenë jo të qëndrueshme dimensional. Prodhuesit kanë zbuluar se investimi në sisteme të sakta shumëzone të ngrohjes, të kombinuara me kontroll të rregullt të izolimit të barrilit, ndihmon të mbahen këto ndryshime problematike të temperaturës nën kontroll në shumicën e rasteve.

Fshehtësira të Ftohta dhe Zona të Nxehta që Shkaktojnë Ndryshime Lokale Tërheqjeje dhe Ndarje Rrjedhjeje

Kur ka ndryshime të temperaturës në zonën e përpunimit, kjo krijon nivele të ndryshme viskoziteti që çojnë tek pikat e koncentruara të tensionit të rrehjes, aty ku materiale lëvizin me shpejtësi të ndryshme. Zonat e ftohta rreth grykëve të ushqimit krijojnë rezistencë më të madhe, gjë që bën që polimerët të ngjiten më shumë se sa duhet në muret e barrilit. Në të njëjtën kohë, zonat më të nxehta pranë daljeve ulin lokalisht viskozitetin, duke i bërë materialit të përparojë shumë shpejt para se të jetë gati. Këto mosbaraspeshime rezultojnë në modele spirale lënguash brenda sistemit, ndarje midis shtresave të materialit në interfaqe dhe në fund lidhje të dobëta përgjatë vijave të bashkimit në ekstrudimet përfundimtare. Kamerat termike tregojnë se këto variacione të vogla të temperaturës në fakt mund të ndryshojnë deri në 15 deri në 20 gradë Celsius në pajisjet që vuajnë nga leximet e gabuara të termokuplave ose elementët e vjetër nxehtësi. Për të mbajtur gjërat në funksionim të qëndrueshëm gjatë prodhimit të ndërprerësit termik, operatoret e fabrikës duhet të kontrollojnë rregullisht sensorët e tyre dhe të rregullojnë shpejtësinë e skrupit sipas asaj që tregojnë profilet termike. Duke e bërë këtë mirë, parandalohen ato ndarje të rrjedhjes së irritueshme që komprometojnë cilësinë e produktit.

Instabilitete të Lidhura me Materialin që Ndikojnë në Njështreshmërinë e Ekstrudimit

Absorbsioni i Lagështisë dhe Goditjet e Shkaktuara nga Avulli në Lëndë të Hidroskopike (p.sh., PA66-GF25)

Materialet siç janë rezinat higroskopike, përfshirë PA66-GF25, kanë tendencë të thithin lagështinë nga ajri gjatë ruajtjes ose manipulimit para se të fillojë procesimi. Kur këto materiale arrijnë temperatura mbi 220 gradë Celsius brenda ekstruduesit, çdo ujë i fshehur shndërrohet në steamin gati menjëherë, duke krijuar rritje të papritura shtypjesh që mund të tejkalojnë 15 megapaskal. Kjo larmi e shpejtë pengon qëndrueshmërinë e rrjedhjes së materialit të shkrirë, duke shkaktuar fluktuacione në prodhimin e daljes dhe bën që shiritë me prerje termike të dalin me përmasa të paqëndrueshme gjatë gjatësisë së tyre. Për të parandaluar këtë problem, prodhuesit duhet të thatë pelletët e rezinës deri në rreth 0,2 përqind lagështie ose më pak para se të fillojnë ekstrudimin. Testime të rregullta me metoda si titrimi Karl Fischer ndihmojnë për të konfirmuar nivelet e duhura të thatjes, gjë që në këmbëz ruan viskozitetin e qëndrueshëm të materialit gjatë procesit dhe siguron një rrjedhje të shkrirë më uniforme nëpër të gjitha seritë.

Thërrmijat e Papërlyera dhe Rrjedha Shtresore që Shkaktojnë Vija Spirale dhe Delaminim

Kur shkrirja nuk është e plotë, mbeten copa të ngurta që përkrahin të lëvizin drejt pjesëve më të ftohta të murit të matricës për shkak të mënyrës se si punojnë së bashku temperatura dhe presioni, duke krijuar atë që ne e quajmë rrjedhë shtresore. Ajo që ndodh më pas është e dukshme kur shikohet produkti përfundimtar - këto vija spirale bëhen të dukshme në sipërfaqen e çdo gjëje që nxirret. Nëse gjërat ftohen shumë shpejt, këto shtresa fillojnë të ndahen në ndërfaqet e tyre. Sipas testeve të kryera në përputhje me standardet ASTM D638, ky ndarje faktikisht mund të zvogëlojë fortësinë e shiritave kompozitë të ndërprerësit termik nga 40% deri në 60%. Laftia? Prodhuesit mund ta rregullojnë këtë problem duke përshtatur formën e skrupave të përdorur gjatë procesimit për të përmirësuar performancën e shkrirjes, duke ruajtur njëkohësisht temperatura të konstante në të dy boshtet. Duke e bërë këtë mirë, do të ketë më pak thërrmija problematike që mbeten dhe do të përziejnë në mënyrë të duhur në tërë materialin.

Defekte Mekanike dhe Operacionale në Makinën e Ekstrudimit të Plastikut

Iritimi i Skrupit, Degradimi i Hekselit dhe Paqëndrueshmëria e Rrymës së Shkrirë

Skrupet fërçohen me kalimin e kohës kur materialet abrazive dhe papastërtitë hyjnë në sistem. Kjo erozion gradual ndryshon formën e harkselit dhe e bën më të vështirë lëvizjen e materialit në mënyrë të duhur. Kur irritimi bëhet i rëndë, pengon kalimin e nxehtësisë nëpër proces. Disa zona mund të bëhen shumë të ftohta, ndërsa të tjerat kthehen në pika shumë të nxehta, gjë që çon te ato shenja të rrëfyera në sipërfaqe dhe rezultate të paqëndrueshme shkrirjeje. Shumica e fabrikave bëjnë kontrollime me mikrometër rreth çdo 500 orë funksionimi për të zbuluar problemet para se të eskalojnë. Zëvendësimi i skrupeve prej çeliku të fortësuar në vend të atyre të zakonshëm prej aliazhi mund të dyfishojë jetëgjatësinë në disa raste, duke mbajtur cilësinë e shkrirjes të qëndrueshme dhe duke ulur ato pushime të papritura të frustruara që humbin kaq shumë kohë prodhimi.

Desalignimi i matricës dhe Përputhja e Shpejtësisë së Tërheqjes–Shkarkimit që Çon në Ndryshime të Trashësisë së Mureve

Kur matricat desalignohen, rrjedha e shkrirës përqendrohet në mënyrë të papajtueshme. Në të njëjtën kohë, nëse ka një përputhje të pasaktë midis shpejtësisë së tërheqjes dhe të shkarkimit, kjo mund të zgjasë ose të shtypë pjesën qendrore të profilit. Këto probleme së bashku shpesh shkaktojnë variacione të trashësisë së murit që kalojnë plus ose minus 5% në shiritë me ndërprerës termik. Fatmirësisht, veglat me aligiment me laser sëbashku me sisteme të sinkronizuara rrotulluese mund të ulin këto devijime nën 1%. Shumica e prodhuesve gjenden se më miri funksionon të vijnë kontrollime periodike kalibrimesh rreth çdo 50 serish prodhimi. Ata zakonisht verifikojnë këto kalibrime duke përdorur matje ultrazë me trashësi muri. Kjo metodë e mban dimensionet brenda gamës së pranueshme dhe zvogëlon në mënyrë të konsiderueshme humbjet e materialeve me kalimin e kohës.