Vegël Extruder Nylon Larg Larg Strip Çelqe Matricë Kapacitete Larg Instaluar në Profil i Largt Extruder

Shërbimi pas shitjes: Inxhinierët në dispozicion për shërbim jashtë vendit
Garancia: 1 vit
Lloji i produktit: shirita poliamid
Automatizimi: Automatik
paketa: Filma e shkumës plastike ose kaseta e plywoodit
Specifikimi: 60mm/80mm/100mm/120mm/140mm/160mm/200mm
Marka tregtare: Polywell
Origjina: Qyteti Zhangjiagang, Kinë
Materiali: Acil inox
Aplikimi: Linja e prodhimit të profileve të thyerjes termike
Forma e përshtatshme e shiritave: I tip, C tip dhe disa tip të tjerë të thjeshtë
E Personalizuar: E Personalizuar

Mëlçimi i ekstrudimit të profilit të thyerjes termike është gjithmonë i pajisur me një makinë ekstrudimi me një visë të vetme plastike. Ato përdoren për prodhimin dhe formimin e shiritave termike të ndarjes së PA.

Ç’është një formë në plastik?

Një forma është një blok i zbrazët metal dhe në të injektohet plast larg dhe formohet në një formë të caktuar fikse.

Ç’janë format e plastikut për linjën e ekstruzionit të profilit PA?

Profili PA do të thotë rrafsha termike të ndarjes poliamid. Kjo është një nga materialët më të përdorura për vjet për krijimin e ndarjeve termike në murore, dritare komerciale, dhe dyer. Është një rrafsh poliamid të fortuar, që shfaqet si material strukturale, kompozit dhe jo metalik, dhe instalohej mes profilave të brendshme dhe jashtme të dritare që formon një barier izolues midis tyre dy.

Forma, madhësia dhe prodhimi i rrafshave poliamid përcaktohen nga format e plastikut. Pra, forma plastike është një pjesë shumë e rëndësishme dhe e nevojshme për linjën e ekstruzionit të rrafshave poliamid.

Procesi i përpunimit të shiritave termike të poliamidës

Granulat PA66GF25 tharen dhe hyjnë në fuçi të makinës përmes palosjes. Granulat janë në kontakt rrotullues me vijën e makinës dhe lëvizin drejt mykut me rrotullimin e vijës.

Meqenëse hendeku i vijës së makinës dhe i fuçi është i vogël, granulat nxehen në hendek nën procesin e lëvizjes përpara. Ato plastikohen në gjendje të shkrirë të najlonit përmes temperaturës së lartë të trupit të unazës elektrike të ngrohjes. Gjendja e shkrirë e najlonit devijohet dhe formohet pasi të hyjë në mykë, dhe më në fund ekstrudohet në shirita izoluese termike.

Çfarë është myku në prodhim?

Mollë, gjithashtu shkruahet mollë, mollë, mollë. Në prodhim, një vrimë ose matrix në të cilën një substancë e lëngshme ose plastike formohet në një produkt të dëshiruar të përfunduar. Një substancë e shkrirë, siç është materiali PA 6.6, derdhet ose detyrohet në një formë dhe lejohet të ngurtësohet.

Lëvizja e formimit me ekstrudim të plastikës është metoda më e përdorur për prodhimin e produkteve plastike. Lëshimi me ekstrudim është një metodë në të cilën plastiku i shkrirë zakonisht një termoplastik derdhet në një myk metalike të përbërë nga çeliku ose alumini. Pasi të jetë futur materiali i shkrirë në formë, duhet të lejohet të ftohet derisa të ngurtësohet para se të nxjerrësi materiali përfundimtar. Përdoren materiale të përpunimit duke përfshirë ABS, acetal, nailon 66, polietilen me dendësi të ulët (LDPE), polietilen me dendësi të lartë (HDPE), polikarbonat, polipropilen, polistirene dhe elastomer termoplastik. Lëvizja e formimit me ekstrudim plastik përdoret në një shumëllojshmëri industriesh duke përfshirë ndërtimin, ushqimin dhe pijet, mjekësinë dhe farmacin.

Kompania jonë prodhon kryesisht mykë për produktet nylon 66.

Çfarë është procesi i formimit me ekstruzim?

Lëvizja e formimit me ekstruzim (i njohur gjithashtu si ekstrudimi me plastifikim) është një proces në të cilin grumbulli i substancës së shkrirë në mykë është shtyrë jashtë për të marrë një formë tjetër të produktit të fundit nën presion.

Mollti vendos formën dhe madhësinë e detajeve të produktit përfundimtar.

Si prodhohen mykat?

Një proces i formimit përdor presion dhe nxehtësi për të mbushur zgavrën e një forme, një kornizë e ngurtë e njohur edhe si matrix. Materiali i parë, zakonisht një material i butë si plastiku mbahet nën presion derisa të ngurtësohet ose të fillojë të ngurtësohet.

Për çfarë përdoret shkrierja me ekstrudim?

Ekstruzioni është një proces prodhimi që përdoret për të bërë tuba, tubat, kashkat për pirje, gjurmët e perdeve, shkopinjtë dhe profilet e thyerjes termike. Granulat shkrihen në një lëng që shtyhet përmes një matrice, duke formuar një formë të gjatë "si tub". Forma e matës përcakton formën e produkteve "si tub".

Avantazhet tona:

• Ne mund të ofrojmë një zgjidhje përgjithshme për prodhimin e largave poliamide, përfshirë materialin origjinal- granulet PA66GF25, mashinën ekstruzione PA, formën plastike, largat poliamide, teknologjinë e prodhimit dhe dritaren alumine me prurim termik.
• ne mund të ofrojmë shërbime profesionale të shitjes dhe pas shitjes me një atitudë biznesi të mirë.
• Për formën, inxhinierët tanë ndjekin prodhimin e formave çdo javë për të siguruar se të gjitha janë në kohë, që të jenë në gjendje të dorëzoni formën në kohë.
• Pas përfundimit të prodhimit të formës, do të kryejmë një provë për të kontrolluar nëse forma dhe madhësitë e largave janë të kualifikuara.
• Do të dërgojmë sampelën e largave dhe raportin dimensional klientëve tonë për aprovim.
• Nëse gjithçka është në rregull, do të bëjmë inspeksion finale në formë dhe aksesorat para dërgimit.

Shërbimi ynë i projektimit dhe zhvillimit të mykut:

Precizia e mjetit është çelësi i cilësisë së pjesës. Përpunimi i veglave është një art. Kjo është arsyeja pse ne prodhojmë dhe testojmë mjetet tona sipas standardeve më të rrepta të cilësisë. Nëse keni nevojë për një mjet për prototipin ose për prodhimin me shumë boshllëqe me vëllim të lartë, ne do ta bëjmë atë shpejt dhe me saktësi.

Paketimi & Dorëzimi

Zakonisht i vendosim çdo mykë në një kuti prej shiriti për të siguruar që myku të jetë i sigurt gjatë gjithë procesit të transportit.

Pesha e çdo mylli është rreth 60-200kg. Varet nga madhësia e mykut.

Ne zakonisht kemi nevojë për 22-28 ditë pune për të prodhuar një myk. Pas kësaj, ne do të bëjmë provën e mykut për t'u siguruar që si myku ashtu edhe shiritat e poliamidës të prodhuara nga ky myk janë të kualifikuara.