Të gjitha kategoritë

Si të Sigurohet Cilësia e Granulave PA66GF25 në Prodhimin e Shiritave të Ndarjes Termike

Sep 23, 2025

Kuptimi i granuleve PA66GF25: Përbërja dhe vetitë kryesore

Përbërja kimike dhe karakteristikat strukturore të granuleve PA66GF25

Granulat PA66GF25 janë bërë në thelb nga poliamid 66 (PA66) i përzier me rreth 25% përmbajtje të fibrave të xhamit, duke krijuar atë që ne e quajmë një material kompozit me performancë të lartë. Ajo që e bën këtë gjë të veçantë është se baza PA66 ofron rezistencë të mirë ndaj kimikateve dhe funksionon mirë gjatë përpunimit si një termoplastik. Në të njëjtën kohë, fibrat e xhamit janë të shpërndara në mënyrë të barabartë në të gjithë materialin, duke e bërë atë shumë më të ngurtë dhe më të mirë në trajtimin e ngarkesave pa u prishur. Kur shikojmë në veçanti aplikimet e thyerjes termike, këto materiale nuk deformohen aq sa plastikat e zakonshme pa ndonjë forcim. Testimi gjatë viteve të fundit e ka treguar qartë këtë, gjë që shpjegon pse shumë prodhues kanë filluar të kalojnë tek ato për pjesët kritike ku stabiliteti dimensionor është më i rëndësishëm.

Roli i 25% Xhami Forcimi me fibra në performancën mekanike

Përmbajtja e 25% të fibrave të qelqit rrit ndjeshëm forcën mekanike, duke rritur forcën e tërheqjes me 4060% mbi PA66 të pastër. Fibrat e shpërndara mirë veprojnë si rrugë për transferimin e stresit, duke zvogëluar përhapjen e plasaritjes nën ngarkesat dinamike thelbësore për profilet e aluminiumit të ekspozuara ndaj presionit të erës dhe cikleve të zgjerimit termik.

Stabiliteti termik dhe sjellja higroskopike në kushte të përpunimit

PA66GF25 mbetet i qëndrueshëm dimensionalisht në temperaturat e përpunimit deri në 240 °C, por natyra e tij higroskopike kërkon kontroll të rreptë të lagështisë. Edhe një lagështi prej 0.2% mund të zvogëlojë viskozitetin e shkrirjes me 15%, duke rrezikuar boshllëqe në profilet e nxjerra. Para- tharja në lagështi 0.05% është kritike për të ruajtur adhesionin e matricës së fibrave gjatë ekstrudimit.

Ndikimi i PA66GF25 mbi Performancën e Shiritit të Ndaljes së Nxehtësisë

Efikasiteti i Izolimit Termik dhe Stabiliteti Dimensional në Profilet e Aluminisë

PA66GF25 që përdoret në sistemet e dritareve nga aluminizë zvogëlon shumë kalimin e nxehtësisë, rreth 40% më pak krahasuar me polimerët e thjeshtë pa ngarkesë. Po ashtu, ky material nuk thith shumë lagështi, mbetet nën 1% edhe kur lagështia arrin rreth 50%. Kjo ndihmon që të ruhet stabiliteti dimensional, qoftë kur është ftohtë e fortë, në minus 30 gradë Celsius, apo sa të jetë e nxehtë deri në 120 gradë. Mungesa e deformimeve do të thotë se nuk formohen boshlliqe me kalimin e kohës. Dhe ne e dimë sa të frustruara mund të jenë këto boshlliqe, pasi përbëjnë rreth 15 deri në 20 për qind të humbjeve të energjisë në ndërtesat e mëdha zyrale për shkak të sigilimit të dobët. Kështu, ndërtesat mbeten më të ngjeshura për një kohë më të gjatë, gjë që është e mirë si për rehati, ashtu edhe për faturat e energjisë.

Fortësia Afatgjatë Mekanike dhe Qëndrueshmëria Nën Shtresë

Shiritat e ndërprerjes termike të bërë nga PA66GF25 mund të përballojnë ngarkesa të vazhdueshme rreth 35 MPa pa treguar probleme të kreqit, dhe këto materiale i mposhtin PA66 të zakonshëm me rreth 60% në lidhje me rezistencën ndaj lodhjes në kohë. Testet që imitojnë dhjetëra vite të stresit të përsëritur tregojnë se këta shirita ruajnë ende rreth 95% të fortësisë së tyre fillestare të shtypjes, gjë që i bën një zgjedhje të shkëlqyeshme për aplikimet e faqesh vijelore në ndërtesa të larta. Versionet e stabilizuara nga UV zgjasin mirë mbi 25 vjet gjithashtu, duke u mbrojtur kundër kushteve të ashpra si era e kripës pranë bregdetit, ku korrozioni është gjithmonë një shqetësim për materialet e ndërtimit.

Optimizimi i përpunimit të ekstrudimit për granulat PA66GF25

Përshtatshmëria e ekstrudimit me polimerët e mbushur me xham

Përpunimi i PA66GF25 kërkon projektime të specializuara të vijës për të ruajtur integritetin e fibrave. Vira e pengesave me 28:1 raporti i ngjeshjes zvogëlon thyerjen e fibrave të xhamit me 22% në krahasim me konfigurimet standarde, duke ruajtur forcën e tërheqjes mbi 160 MPa. Temperaturat e shkrirjes midis 280 300 ° C optimizojnë rrjedhën dhe lidhjen e matricës së fibrave, thelbësore për profilet strukturore të thyerjes termike.

Kontrolli i shpejtësisë së rrjedhës së shkrirjes (MFR) për formimin e përsosur të profilit

Mbajtja e MFR brenda 1525 g/10 min (ISO 1133) siguron formimin e njëjtë të profilit. Përndryshe, temperaturat e fuçive të cilat ndryshojnë vetëm ± 3°C mund të ndryshojnë viskozitetin me 18%, duke bërë të nevojshme monitorimin në kohë reale. Fërkat me dy faza me ajër eliminojnë efektivisht lagështinë e mbetur në 0.02%, duke reduktuar defektet e sipërfaqes me 34% në ekstrudime të gjata.

Rezistenca e prerjes dhe shpërndarja e mbushësit gjatë formimit të profilit

Dispersioni optimal i fibrave (8090%) duhet të arrihet pa tejkaluar stresin e prerjes 450 kPa. Përzierja e rrugeve paralele përmirëson homogenitetin me 29% në krahasim me rrobat me një fluturim të vetëm, siç është verifikuar nga imazhet e mikro-CT të shiritave me trashësi 8 mm. Shpejtësitë e prerjes nën 800 s-1 parandalojnë degradimin e polimerit ndërsa rreshtojnë fibrat përgjatë drejtimit të ekstrudimit për forcë të rritur.

Balancimi i përmbajtjes së lartë të qelqit me sfidat e procesimit

25% fibra e qelqit rrit ngurtësinë me 40% por rrit presionin e ekstrudimit në 85100 bar. Shtimi i 0.30.5% ndihmës me bazë silikoni redukton presionin me 18%. Kalibratorët pas matjes me saktësi ± 0,1 mm mbajnë qëndrueshmërinë e dimensionit gjatë 500+ cikleve të prodhimit.

Kontrolli i cilësisë dhe qëndrueshmëria e furnizimit për granulat PA66GF25

Provimi i parti-për-parti për vetitë reologjike dhe mekanike

Cilësia e qëndrueshme kërkon testime rigoroze të grumbullimit. Furnizuesit duhet të verifikojnë stabilitetin e MFR brenda ±2 g/10 min (ISO 1133) dhe forcën mesatare të tërheqjes prej 180 MPa (ASTM D638). Ata që përdorin kontrollin statistik të procesit për shpërndarjen e mbushjes reduktojnë defektet e ekstrudimit me 63% në krahasim me metodat manuale të marrjes së mostrave.

Përmbushja e standardeve të industrisë (p.sh., GB/T23615.1-2017)

PA66GF25 i certifikuar duhet të plotësojë standarde mekanike të tilla si: Moduli i Largimit 4,500 MPa (GB/T23615.1-2017). Prodhuesit që i përmbahen kornizave ISO 9001 ruajnë 1.5% ndryshim të pronave midis partive, duke minimizuar rrezikun e dështimit të shiritave të thyerjes termike, i cili rritet tetë herë me materialet jo-konformiste nën ngarkesën ciklike.

Ndryshimi i lagështisë si shkak rrënjësor

Lëvizjet e lagështisë aq të vogla sa ± 0,02% janë një shkak kryesor i shtrembërimit të profilit, duke ndikuar drejtpërdrejt në stabilitetin e presionit të ekstrudimit. Vakuum tharja në më pak se -40 °C pikë vjeshtë redukton normat e mbeturinave nga 12% në 1.8%, ndërsa ruajtja e mbyllur e tharës zgjat jetën e përdorshme të rafës në nëntë muaj.

Praktikat më të mira të menaxhimit dhe ruajtjes së lagështisë

Kërkesat e para- tharjes dhe kontrolli i pikës së zorës në tharësat me hopper

PA66GF25 duhet të tharë në 1001 30°C për 46 orë për të arritur nivele lagështie më të ulëta se 0,15%. Mbajtja e pikave të gjelbërimit të hopper nën -30 °C parandalon rimadhjen gjatë përpunimit, duke ruajtur performancën e tërheqjes dhe cilësinë e sipërfaqes në profilet e përfunduara.

Qëndrimi i duhur dhe trajtimi i granuleve higroskopike PA66GF25

Silot me klimë të kontrolluar me monitorim të lagështisë në kohë reale, të kombinuara me trajnimin e stafit në procedurat e trajtimit të bllokimit të ajrit, sigurojnë performancën e qëndrueshme të materialit dhe minimizojnë ekspozimet ndaj lagështisë gjatë transferimit.

hotLajme të nxehta

Kërkesë  Kërkesë Email Email Whatsapp Whatsapp Wechat Wechat
Wechat
TOPTOP

Kërkimi i lidhur