Poliamidni toplotni trakovi Ekstruder kalupa Oblikovanje kalupa Toplotna izolacija traku Orodje za ekstrudiranje jekla
Kalup igra ključno vlogo pri izdelavi PA toplotnih trakov. Je bistvena komponenta, ki zagotavlja, da končni izdelek izpolnjuje zahtevane specifikacije. Kalup, nameščen na enem vijačnem stroju za ekstrudiranje plastike, olajša oblikovanje in oblikovanje trakov. S skrbnim nadzorom temperature in tlaka kalup omogoča ekstrudiranje plastičnega materiala v želeno obliko in velikost. Ta natančnost je ključnega pomena za doseganje visokokakovostnih trakov za toplotne prekinitve, ki se uporabljajo v različnih aplikacijah. Brez kalupa bi bil proizvodni proces nepopoln, kar poudarja njegov pomen pri izdelavi PA toplotnih ločilnih trakov.
- Pregled
- Sorodni izdelki
Poprodajne storitve: inženirji so na voljo za servisiranje v tujini
Garancija: 1 leto
Vrsta izdelka : Poliamidni trakovi
Avtomatizacija: Avtomatska
Paket ransport: Plastična penasta folija ali vezan les
Specifikacija: 60 mm / 80 mm / 100 mm / 120 mm / 140 mm / 160 mm / 200 mm
Blagovna znamka : Polywell
Izvor: Mesto Zhangjiagang, Kitajska
Material: nerjaveče jeklo
Uporaba: Proizvodna linija za toplotne prelomne profile
Primerna oblika traku: tip I, tip C in nekateri drugi preprosti tipi
Prilagojeno: Prilagojeno
Kalupi za ekstrudiranje profilov s toplotnim prelomom so vedno opremljeni na stroju za ekstrudiranje plastike z enim vijačem. Uporabljajo se za izdelavo in oblikovanje PA toplotnih ločilnih trakov.
Kaj je plesen v plastiki?
Kalup je votli kovinski blok, v katerega se vbrizga staljena plastika iz določene fiksne oblike.
Kaj so plastični kalupi za linijo za ekstrudiranje PA profilov?
PA profil pomeni poliamidne toplotne trakove. Kar je eden najpogostejših materialov, ki se že leta uporabljajo za ustvarjanje toplotnih prelomov v stenah, poslovnih oknih, vratih in še več. Gre za ojačan poliamidni trak, ki se pojavlja kot nekovinski, kompozitni, strukturni material in je nameščen med notranjimi in zunanjimi profili oken, ki tvorijo izolacijsko pregrado med obema.
Obliko, velikost in izhodnost poliamidnih trakov določajo plastični kalupi. Zato je plastični kalup zelo pomemben in nepogrešljiv del linije za ekstrudiranje poliamidnih trakov.
Postopek obdelave poliamidnih termičnih trakov
PA66GF25 zrnca se posušijo in skozi lijak pridejo v sodček stroja. Zrnca so v rotacijskem stiku s strojnim vijakom in se z vrtenjem vijaka premikajo proti kalupu.
Ker je reža strojnega vijaka in cevi majhna, se zrnca segrejejo v vrzeli v procesu premikanja naprej. Plastificirajo se v najlonsko staljeno stanje z visoko temperaturo telesa električnega grelnega obroča. Staljeno stanje najlona se po vstopu v kalup preusmeri in oblikuje ter končno iztisne v toplotno izolacijske trakove.
Kaj je plesen v proizvodnji?
Kalup, tudi pirovski kalup, orodje ali matrica. Pri proizvodnji je votlina ali matrica, v kateri se tekočina ali plastična snov oblikuje v želeni končni izdelek. Staljeno snov, kot je material PA 6.6, se vlije ali potisne v kalup in pusti, da se strdi.
Ekstrudiranje plastike je najpogosteje uporabljena metoda za izdelavo plastičnih izdelkov. Ekstruzijsko oblikovanje je metoda, pri kateri se staljena plastika, običajno termoplastika, vlije v kovinski kalup, sestavljen iz jekla ali aluminija. Ko je staljeni material vstavljen v kalup, ga je treba pustiti, da se ohladi, dokler se ne strdi, preden se končni izdelek lahko izvleče. Uporabljajo se materiali za oblikovanje, vključno z ABS, acetalom, najlonom 66, polietilenom nizke gostote (LDPE), polietilenom visoke gostote (HDPE), polikarbonatom, polipropilenom, polistirenom in termoplastičnim elastomerom. Brizganje plastike se uporablja v različnih panogah, vključno z gradbeništvom, hrano in pijačo, medicino in farmacijo.
Naše podjetje v glavnem proizvaja kalupe za izdelke iz najlona 66.
Kaj je postopek ekstrudiranja?
Ekstruzijsko oblikovanje (znano tudi kot plastifikacijsko ekstrudiranje) je postopek, pri katerem se kup staljene snovi v kalupu potisne ven, da pod pritiskom prevzame drugo obliko drugega končnega izdelka.
Kalup odloča o obliki in velikosti podrobnosti končnega izdelka.
Kako se izdelujejo kalupi?
Postopek oblikovanja uporablja pritisk in toploto za polnjenje votline kalupa, togega okvirja, znanega tudi kot matrica. Surovina, običajno prožna, kot je plastika, se drži pod pritiskom, dokler se ne strdi ali začne strjevati.
Za kaj se uporablja ekstruzijsko oblikovanje?
Ekstruzija je proizvodni proces, ki se uporablja za izdelavo cevi, cevi, slamic za pitje, zaves, palic in profilov toplotnih prelomov. Zrnca se stopijo v tekočino, ki se potisne skozi matrico in tvori dolgo obliko cevi. Oblika matrice določa obliko izdelkov podobnih cevi.
Prednosti:
1. Naši inženirji vsak teden spremljajo proizvodnjo kalupov, da se prepričajo, da so vsi v urniku.
2. Nenehno optimiziramo zasnovo tekača, da je matrica primerna za delovanje in iztiskanje materiala.
3. Predložili bomo strokovna mnenja o reviziji v skladu z risbami stranke in optimizirali risbe glede na zahteve kupcev.
4. Če je vse v redu, bomo pred pošiljanjem opravili končni pregled kalupov in izdelkov.
5. Ko kupec prejme kalup, če pride do težav pri njegovi uporabi, lahko gremo do vrat in zagotovimo navodila na kraju samem.
Ime |
PA toplotnoizolacijski profili kalup |
Plastični material |
PA66-gf25 |
Jeklo votline in jedra |
DIN 1.2379 |
Število votline |
Prilagojene |
Trdota votline in jedra |
48-52HRC / 55-60HRC |
Dodatki za kalupe |
HASCO Standard |
Hladilni sistem |
Vodno hlajenje |
Tekač |
Hladen |
Čas dostave |
Približno 20–28 delovnih dni |
Pakiranje |
Ohišje iz vezanega lesa |
Plačilo |
T / T, Western Union, Money Gram |
Naša storitev oblikovanja in razvoja kalupov:
Natančnost orodja je ključ do kakovosti dela. Izdelava orodij je umetnost. Zato izdelujemo in preizkušamo naša orodja po najstrožjih standardih kakovosti. Ne glede na to, ali potrebujete orodje za izdelavo prototipov ali proizvodnjo z več votlinami, bomo to naredili hitro in natančno.
Pakiranje in dostava
Običajno vsak kalup postavimo v ohišje iz vezanega lesa, da se prepričamo, da je kalup varen med celotnim postopkom prevoza.
Teža vsakega kalupa je okoli 60-200 kg. To je odvisno od velikosti kalupa.
Za izdelavo kalupa običajno potrebujemo 22-28 delovnih dni. Po tem bomo opravili test plesni, da se prepričamo, da sta plesen in poliamidni trakovi, ki jih proizvaja ta kalup, kvalificirana.