izdelava po meri plastne profilske umirje, visoke kakovosti umirje za ekstruzijo za precizno proizvodnjo

Energetsko učinkovitost in dolgotrajnost sodobnih arhitektonskih načrtov odvisno veliko od termičnega preloma. POLYWELL se osredotoča na proizvodnjo visokokakovostnih ekstruzijskih oblik, ki omogočajo strankam izdelavo pravilno merjenih in standardnim predpisom ustreznih termičnih prelomov. Ti prelomi, ki se uporabljajo v okenih, vratah in zavescih, zahtevajo oblike z visoko natančnostjo, da se kompensira stisljenje surovnih materialov.

Težave, s katerimi se srečujemo med proizvodnjo ekstruzijskih oblik

Pasovi termičnega preloma se izdelujejo na tak način, da se uporabljajo surove smese, za čimer je stekanje tako naravno kot tudi ključni del specifikacij končnega produkta. POLYWELL poudarja, da je ta problem rešen ne le z upoštevanjem meritev, ki jih zagotavljajo kupci, ampak tudi z upoštevanjem različnih aspektov, ki vplivajo na proizvodnjo pasov.

Dejanje vsakega materiala: Ključni aspekti pri proizvodnji pasov termičnega preloma

Vsak material, ki se uporablja za pas termičnega preloma, ima določeno lastnost stekanja, ki jo je mogoče škodljiva za formo med procesom proizvodnje, če ni dovolj pozorno opazovana. POLYWELL je v svoji zbirki raziskav in izkušenj razvila določene prilagajalne razmere za točne razlike.

Upoštevanje temperature hladne forme: Prilagoditve za pravo gradnjo forme

Podatki o hladnem obdelovanju za formice bi morali biti povečani, da se upošteva striction. Nepravilne razsežnosti lahko vplivajo na končno kakovost seznama, saj je posebno pomembno fokusirati na trakove termičnega preloma, ki zahtevajo določeno stopnjo izkušenja.

Formice za ekstruzijo trakov termičnega preloma: Kaj morate vedeti

POLYWELL je inovativna podjetja, ki proizvaja trake termičnega preloma in ponuja tri primarne vrste formic. To so:

1. Osnovne formice: Te so zelo pomembne pri določanju kakovosti trakov, ker sestavljajo njihovo osnovo. Pri kalibraciji formic je potrebno biti pozorni, da med postopkom ekstruzije ne nastanejo defekti.

2. Injektionske formice: Te injektorske formice služijo za ponavljanje zapletenih oblik in vzorcev, če to zahteva naročilo. Takšne formice se uporabljajo za zapletene oblike in vzorce, kar pomeni, da bodo znatno točnejše kot poceni PRC-ji za ekstruzijo.

3. Sestavne forme: Takšne forme so integrirane kot mešanica osnovnih in vgradnih form, zaradi posebnih zahtev, ki jih stranki morejo imeti.

Zakaj je pomembno, da imate izkušnje v proizvodnji form

Dizajn ekstruzijskih form je isto tako umetniški kot raziskovalen, sposobnost opravljanja mrzkega prilagajanja, kot je dodajanje ali zmanjševanje razmerja materiala, mora izvirati iz let fizične dela, kot je tisti, za katerega je POLYWELL znana. Njihov ročni del je dopolnjen s tehnologijo in znanjem industrij, da se izpolnijo zahtevane standarde.