Kot proizvajalci toplotnih prekinitvenih trakov z razvojno izkušnjo od leta 2006 vemo, da so enovojni ekstrudirni stroji nepogrešljivi pri proizvodnji toplotnih prekinitev iz poliamida – dvovojni ekstrudirni stroji pa so primerni le za granulacijo, ne za oblikovanje trakov. Poraba energije pri enovojnih ekstrudirnih strojih neposredno vpliva na stroške proizvodnje, zato je optimizacija teh dejavnikov ključna za kupce. Prek naše kompleksne storitve, ki zajema prilagojene enovojne ekstrudirne stroje, visokokakovostne granule in tehnično podporo, pomagamo kupcem zmanjšati porabo energije in hkrati ohraniti učinkovitost.
Razmerje med dolžino in premerom vijaka enovijačnega ekstrudirja določa, kako dobro se poliamid stopi in meša. Neprimerjano razmerje L/D zapravlja energijo: prekratek (npr. L/D <20:1) pomeni premalo časa za taljenje, zaradi česar mora ekstruder uporabiti več toplote, da popolnoma stopi granule; predolg (npr. L/D >28:1) poveča trenje med vijakom in cevjo, kar poveča obremenitev motorja. Naši prilagojeni enovijačni ekstrudirji uporabljajo razmerje L/D 24:1 – idealno za stekleno vlaknom ojačani poliamid (naš glavni surovin). To razmerje uravnovesi učinkovitost taljenja in trenje ter zmanjša porabo energije za 15 % v primerjavi z ekstrudirji z razmerjem L/D 20:1 ali 30:1.
Globina žlebov vpliva na količino materiala, ki jo vijak lahko prenese, ter na količino energije, potrebne za taljenje. Meki žlebi (≤3 mm) zahtevajo večjo moč motorja za premik materiala, kar povečuje porabo energije; globoki žlebi (>5 mm) pa povzročajo neenakomerno taljenje, saj toplota ne more dosegati središča materiala. Naše enovitke izdelujemo z variabilno globino žlebov: globlji žlebi v sekciji za dovajanje (za hitrejši transport granul) in postopoma manj globoki žlebi v sekciji za taljenje (za povečanje učinkovitosti prenosa toplote). Tudi vijakove rebraste grebene imamo pod kotom vodila 15° – to optimizira tok materiala, zmanjša silo, potrebno za potiskanje poliamida skozi cev, ter zmanjša porabo energije motorja za 10%.
Naši poliamidni granuli se izdelujejo s pomočjo dvovijačnih ekstruderskih strojev, ki steklena vlakna enakomerno razporedijo v polimer in tako oblikujejo trdno mrežasto strukturo. Ta enakomerna porazdelitev je ključnega pomena za energetsko učinkovitost enojnega ekstruderskega stroja. Granuli z neenakomerno porazdelitvijo vlaken (iz nizko kakovostne granulacije z enojnim vijačnim strojem) ustvarjajo »trda mesta«, ki jih mora enojni ekstruderski stroj dodatno segrevati, da jih stopi – to lahko poveča porabo energije za 20 %. Naši granuli, izdelani s pomočjo dvovijačnega ekstruderskega stroja, imajo konstantno gostoto (1,13–1,15 g/cm³) in vsebnost vlaken (25–30 %), kar omogoča enotno taljenje v enojnem ekstruderskem stroju brez dodatne porabe energije. Kot del naše storitve »vse iz enega virala« neposredno dobavljamo te granule, kar zagotavlja njihovo združljivost z našimi enojnimi ekstruderskimi stroji.
Vlaga v poliamidnih granulah prisili enovzratni ekstruder, da porabi več energije za sušenje in taljenje. Mokre granule (vsebnost vlage >0,2 %) ustvarjajo paro med ekstruzijo, kar moti tajenje in zahteva višje temperature za odstranitev vlage. Naša storitev »vse v enem« vključuje podporo pri predhodnem sušenju: priporočamo strankam uporabo naših sušilnikov z vročim zrakom (v povezavi z enovzratnimi ekstruderskimi stroji), da zmanjšajo vsebnost vlage v granulah na ≤0,1 %. Ta preprosta ukrep zmanjša porabo toplotne energije enovzratnega ekstruderja za 8 % – hkrati pa preprečuje nastanek mehurčkov na površini toplotno izoliranih trakov in zmanjšuje odpadke.
Enovitiščni ekstruderski stroji uporabljajo večzonsko segrevanje za taljenje poliamida, presegrevanje pa je glavni vzrok zapravljanja energije. Nastavitev previsokih temperatur (npr. >260°C za PA66) ne izboljša taljenja, temveč poveča porabo energije; prenizke temperature () pa vodijo do nepopolnega taljenja in obremenjujejo vijačni bat, ki mora delovati intenzivneje. Naši enovitiščni ekstruderski stroji imajo regulacijo temperature na 4 cone (dovajanje, stiskanje, taljenje, doziranje) s natančnostjo ±1°C. Strankam ponujamo optimizirane temperature: 230–235°C v coni dovajanja, 240–245°C v coni taljenja ter 235–240°C v coni doziranja. To ravnovesje zagotavlja popolno taljenje pri minimalni porabi energije – zmanjšanje porabe segrevanja za 12 % v primerjavi z nereguliranimi temperaturami.
Vrtljaji vijaka neposredno vplivajo na obremenitev motorja enovijačnega ekstrudirnega stroja. Če se vijak vrti prehitro (npr. >60 vrt./min), se poveča trenje in tlak, kar poveča porabo energije; če pa je prepočasen (<35 vrt./min), ne poveča izhodne proizvodnje brez varčevanja z energijo. Naš tehnični tim pomaga strankam najti »zlati rez«: 40–45 vrt./min za naše enovijačne ekstruderje. Pri tej hitrosti ekstruder proizvede 3–4 kg/h toplotno izolacijskih trakov (primerno za srednje velike proizvodne zmogljivosti) in hkrati ohranja porabo energije motorja na ravni 5–6 kW/h. Prav tako prilagajamo tlač ekstruzije – naši enovijačni ekstruderji ohranjajo stabilen tlak 18–20 MPa, s čimer se izognejo sunkom tlaka, ki povzročajo izgube energije in poškodbe ekstruderja.
Zaščrbanje vijakov ali cevi poveča porabo energije enovretnega ekstrudirnega stroja. Vijak s poškodovanimi rezili (globina zmanjšana za 1 mm) za prenos materiala potrebuje za 15 % večjo moč motorja; cev s poškodbami (hrapvosť > Ra 1,6 μm) poveča trenje in s tem tudi porabo toplotne energije. Kot del naše kompleksne storitve ponujamo tudi načrte vzdrževanja: mesečne preglede virov vijaka, četrtletno poliranje cevi ter letno zamenjavo vijaka (pri intenzivno uporabljenih ekstruderjih). Ponujamo tudi nadomestne dele (vijaki, cevi), prilagojene našim enovretnim ekstruderjem, da zagotovimo popoln prijem in ohranimo učinkovitost porabe energije.
Naša kompletna storitev se ne osredotoča le na enovzvodni ekstruder – optimiramo celotno proizvodno linijo. Na primer, ekstruder uskladimo s točilnimi valji (za ravnost trakov), da ekstruder ne deluje pod večjim obremenitvami zaradi upora valjev. Poleg tega integriramo ekstruder z našim dizajnom orodij (ki smo ga razvili z našim partnerjem) – naša orodja imajo nizek upor pretoka, zato enovzvodni ekstruder ne potrebuje dodatnega tlaka za potiskanje materiala skozi. Ta sistemsko usmerjena optimizacija zmanjša skupno porabo energije enovzvodnega ekstrudera za 20 % v primerjavi s strankami, ki opremo pridobivajo od več dobaviteljev.
Za proizvajalnike trakov za prekinitev toplotnega mostu je zmanjšanje porabe energije enovzvodnega ekstruderskega sistema kombinacija dobre konstrukcije, kakovostnih materialov in pravilnega obratovanja. Naših 17 let izkušenj, prilagojeni enovzvodni ekstruderji, dvovzvodni granulirani poliamid in vse-v-eno storitev strankam zagotavlijo vse orodije potrebna za zmanjšanje stroškov energije. Ne le da prodajamo opremo – sodelujemo s strankami pri gradnji učinkovitih, nizkoenergijskih proizvodnih linij, ki povečujejo rentabilnost in trajnost.
Tople novice
POLYWELL se osredotoča na PA66 trme izolacijske trake, ponujajoč poliamidne krogljke, ekstrudere, matrice, zavijalne mašine in kompleksne storitve enotne prilagoditve.
Avtorske pravice © 2024 Suzhou Polywell Engineering Plastics Co., Ltd. Pravilnik o zasebnosti
EN
