Kako odpraviti zamašitve ekstruderskega orodja pri proizvodnji trakov s toplotno pregrado?

Zamaščevanje ekstruderskih kalibrov predstavlja velik problem za proizvajalce toplotno izolacijskih trakov – povzroča zaustavitev proizvodnje, izgubo materialov in poškodbe opreme. Kot proizvajalec toplotno ločenih trakov z razvojnim izkušnjami od leta 2006 smo naleteli na številne primere zamaščevanja kalibrov in jih uspešno odpravili. Prek naše vseobsegajoče storitve (ki smo jo skupaj z partnerjem za izdelavo kalibrov uveljavili kot Polywell) združujemo optimizirano konstrukcijo ekstruderskih kalibrov, visokokakovostne surovine ter tehnično podporo, da kupcem pomagamo preprečiti in odpraviti zamašitve ter zagotoviti neprekinjeno proizvodnjo.

Pogoste vzroke zamaščevanja ekstruderskih kalibrov pri proizvodnji toplotno izolacijskih trakov

Nemotnosti v granulah poliamida

Najpogostejši vzrok zamašitev ekstruderske matrice so nečistoče v granulah poliamida. Prašni delci, majhne kovinske ostružke ali nezaplavljeni kosmi polimera se lahko zagozdijo v ozke kanale toka matrice, kar preprečuje tok taline. Ta težava je še huje pri granulah slabše kakovosti – zlasti pri tistih, ki jih proizvajajo enovijaki granulatorji, saj ti ne morejo odstraniti nečistoč. Naše granule poliamida pa proizvajamo z dvovijačnimi ekstruderji: dvojni vijaki ne le enakomerno porazdelijo steklena vlakna v polimer (s čimer oblikujejo trdno mrežasto strukturo), temveč material hkrati prefiltriramo skozi 120-mrežni filter, da odstranimo vse nečistoče, večje od 0,12 mm. S tem zagotovimo, da so v enovijačni ekstruder (edina oprema za proizvodnjo toplotno izolacijskih trakov) dovajane čiste granule, kar zmanjša zamašitve matrice za 80 %.

Neenakomerno taljenje zaradi slabe usklajenosti med ekstruderjem in matico

Zamaščevanje ekstruderske matrice se pogosto zgodi, kadar je enovsna ekstruder nezdružen z ekstrudersko matriko. Če je hitrost iztoka ekstruder prehitra za pretokovno zmogljivost matrice ali če je temperatura matrice prenizka za ohranjanje tekočnosti taline, poliamid lahko strdne v kanalih matrice. Na primer, enovsni ekstruder, ki deluje pri 60 vrt/min z ekstrudersko matriko, zasnovano za 40 vrt/min, bo tlačil preveč taline v matriko, kar bo povzročilo povratni tok in strditev. Naša kompletna rešitev to preprečuje: prilagajamo enovsne ekstrudere in ekstruderske matrice kot par, tako da ujemamo iztok ekstruderja (3-5 kg/h za toplotno izolacijske trakove) z volumnom pretokovnega kanala matrice. Poleg tega opremimo ekstrudersko matriko z večzonskim sistemom za nadzor temperature (nastavljen na 230–245 °C za PA66), s čimer zagotavljamo, da talina ostane tekoča in ne strdi v matriki.

Nakopičenje ostankov zaradi neustrezne vzdrževalne nego matrice

V časovnem obdobju se lahko poliamidni ostanki kopičijo v kanalih za tok ekstrudirne matrike in na ustih matrice, kar zožuje prehod in končno povzroča zamašitve. To se zgodi, kadar proizvajalci uporabljajo agresivna čistilna sredstva (ki pustijo ostanke) ali preskočijo redno demontažo matrice. Poliamidni ostanek je še posebej lepko, ko se ohladi, in če ga ne odstranimo, se meša z novo talino ter tvori trde grude, ki zamašijo matriko. Naša izkušnja kaže, da so ekstrudirne matrike, ki jih čistijo le enkrat na mesec, trikrat bolj verjetne, da se zamašijo, kot tiste, ki jih čistijo tedensko.

Praktične rešitve za odpravo zamašitev ekstrudirnih matrik

Optimizacija kakovosti granulata z dvosvitnim ekstrudiranjem

Prvi korak za odpravo zamašitev je uporaba čistih, visokokakovostnih granulatov – in naša dvojno vijačna granulacija je rešitev. Naši dvojno vijačni ekstruderski stroji imajo vgrajden magnetni separator, ki odstrani kovinske nečistoče, ter drobni filter, ki lovi prah in neraztaljene delce. Kot del naše storitve »eno okno« dobavljamo te granulate neposredno kupcem, kar zagotavlja njihovo združljivost z našimi kalibri za ekstruzijo. Za kupce, ki že imajo težave z zamašitvami, priporočamo zamenjavo nizkokakovostnih granulatov z našimi, ki so obdelani s sistemom dvojnega vijaka – ta preprosta zamenjava odpravi 60 % težav z zamašitvami kalibrov za ekstruzijo v enem tednu.

Zagotovite združljivost med enojno-vijačnimi ekstruderskimi stroji in kalibri za ekstruzijo

Ker lahko toplotne pregraje proizvajajo le enoviti ekstrudirni stroji, je ključnega pomena pravilno uskladiti jih z oblikovalnim orodjem za odpravljanje zamaškov. Če pride do zamaška zaradi neusklajene hitrosti ali temperature, najprej prilagodimo parametre enovitega ekstrudirnega stroja: zmanjšamo hitrost, da ustreza zmogljivosti oblikovalnega orodja (npr. z 50 vrt/min na 40 vrt/min) in povišamo temperaturo orodja za 5–10 °C, da stopimo strjen poliamid. Naši enoviti ekstrudirni stroji imajo digitalno nadzorno ploščo, ki omogoča obratovalcem takojšnje fini nastavljanje teh parametrov. Pri hujših zamaških razstavimo oblikovalno orodje in uporabimo posebno čistilno sredstvo (zasnovano za odstranjevanje ostankov poliamida), ki raztopi nabiranje – to sredstvo ni korozivno, zato ne poškoduje natančnih površin orodja.

Učinkoviti postopki čiščenja in vzdrževanja orodij

Redovno čiščenje je ključnega pomena za odpravljanje in preprečevanje zamašitev iztiskovalnih kalibrov. Naša storitev vse v enem vključuje usposabljanje strank za pravilno vzdrževanje kalibrov: po 8–10 urah proizvodnje ustavite enovretni ekstruder, odstranite iztisni kaliber in s kemičnim ščetkom (da se izognete poškodbam površine) odstranite ostankov na površini. Vsakih dva tedna izvedite temeljito čiščenje: kaliber potopite v naše čistilo za dve uri, nato ga sperite z vročo vodo (80–90 °C) in posušite s stisnjenim zrakom. Ponujamo tudi kontrolni seznam za vzdrževanje, ki beleži pogostost čiščenja in zmogljivost kalibra – to pomaga strankam zaznati majhne odlagke ostankov, preden postanejo zamašitev.

Kako naša storitev vse v enem preprečuje dolgotrajne zamašitve iztiskovalnih kalibrov

Prilagojeno oblikovanje iztiskovalnih kalibrov za toplotne pregrade

Naše kalibre za ekstrudiranje so izdelani po meri, da se čim bolj zmanjša zamaševanje. V nasprotju s standardnimi kalibri s tesnimi, ostro orojenimi kanali za tok, imajo naši kalibri širše kanale (1,2-krat širši od standardnih) in zaokrožene vogale (polmer ≥5 mm), kar zmanjšuje upor taline in preprečuje nabiranje ostankov. Usta kalibra – kjer se pogosto začnejo zamašitve – so polirana do hrapavosti Ra 0,4 μm ali manj, tako da se ostanke težje nalepijo. V kaliber dodajamo tudi majhen »odpljuvalni priključek«: če pride do manjših zamašitev, lahko obratovalci skozi ta priključek vbrizgajo majhno količino čistilnega sredstva, ne da bi morali razstaviti kaliber, kar prihrani čas proizvodnje.

Tehnična podpora od začetka do konca

Ko stranke naletijo na zamašitve ekstruderske matrike, naši inženirji zagotovimo podporo na lokaciji v 48 urah. Preverimo celotno proizvodno linijo – od granulata dvojvijačnega granulatorja do enojnovijačnega ekstrudirnega stroja in ekstruderske matrike – da ugotovimo temeljni vzrok. Na primer, če je zamašitev posledica poškodovanega filtra matrice, filter zamenjamo z našimi visoko natančnimi filtri (150-mesh, združljivi z našimi matrikami) in preizkusimo linijo, da zagotovimo, da več ne bo prihajalo do zamašitev. Operatorjem tudi ponudimo usposabljanje, kako prepoznati zgodnje znake zamašitev (npr. zmanjšan izhod trakov, neenakomerna debelina), da lahko ukrepajo, preden se proizvodnja ustavi.

Revizije integriranih proizvodnih linij

Kot del naše storitve vse v enem izvajamo četrtletne revizije proizvodnih linij strank. Med temi revizijami preverjamo kanale za tok ekstruzijske matrice glede ostankov, natančnost temperature enovijačnega ekstruderja ter kakovost granulata. Prav tako umerimo temperaturne senzorje ekstruzijske matrice in po potrebi prilagodimo hitrost enovijačnega ekstruderja. Te revizije preprečijo 90 % morebitnih zamašitev ekstruzijskih matrik, kar ohranja učinkovitost proizvodnje in zmanjšuje prostoj.

Zamaščevanje ekstruderskih kalupov ni treba biti stalni problem za proizvajalnike toplotno izoliranih trakov. Z našim optimiziranim načrtom ekstruderskega kalupa, dvovsopnim granuliranim granulam, združljivimi enovsopnimi ekstruderji ter enojno-točkovno storitvijo lahko stranke rešijo obstoječa zamaščenja in preprečijo nova. Naših 17 let izkušenj v industriji nas je učilo, da je ključ za gladko proizvodnjo integracija – in to integracijo vnašamo v vsak del naše storitve, da pomagamo strankam osredotočiti se na izdelavo visokokakovostnih toplotno izoliranih trakov, ne na popravilo opreme.